消費財の世界では、メーカーはデザイン、耐久性、生産効率のバランスを取る必要があります。スマートフォンやスピーカーからキッチン家電、パーソナルケア機器に至るまで、ダイカストは高精度でコスト効率が高く、外観性にも優れた金属部品を製造するための定番プロセスになっています。
Newayでは、消費財メーカーの進化するニーズに合わせた高度なダイカストサービスを提供しています。本記事では、ダイカストが製品品質をどのように高め、製造の複雑性を低減し、スケーラブルで再現性の高い生産を可能にするかを解説します。
消費者向け製品には、優れた性能、耐久性、洗練されたデザイン、そして手頃な価格が求められます。ダイカストは、以下の点でこれらの目標を支援します:
追加加工を最小限に抑えつつ、複雑で精密な形状を実現
30~60秒のサイクルタイムによる大量生産
寸法精度が重要な部品に対して±0.05 mmの厳しい公差に対応
多様な表面仕上げとカラーへの適合性
強度を損なわずに軽量化
これらの利点により、イノベーション、外観、ユーザー体験により市場価値が左右される分野で、ダイカストは特に高い価値を発揮します。
ダイカストは、電子機器から家庭用機器まで幅広い業界で活用されています。価値を提供する代表例は以下の通りです:
製品カテゴリ | 部品 | 要件 |
|---|---|---|
電子機器 | 筐体、ヒートシンク、シャーシ | 精度、熱制御、外観仕上げ |
キッチン家電 | ブレンダー筐体、ガスコンロブラケット | 耐熱性、耐食性、清掃性 |
ハンドツール | ドリルフレーム、レンチボディ、ノコギリハンドル | 高い機械強度、人間工学に基づく形状 |
パーソナルケア機器 | トリマー筐体、電動歯ブラシ外装 | 軽量、コンパクト、防水、外観性 |
ホームファニシング | 引き出し取手、椅子ベース、装飾部品 | 耐久性、耐傷性、金属外観 |
材料選定は、コスト、強度、外観、重量のバランスを左右する重要要素です。以下は消費者向け用途で一般的なダイカスト材料の比較概要です:
材料 | 密度(g/cm³) | 引張強さ(MPa) | メリット | 最適用途 |
|---|---|---|---|---|
A380アルミニウム | 2.74 | ~317 | 軽量、耐久性、耐食性 | 機器筐体、キッチン家電 |
AlSi12 | 2.66 | 250–280 | 優れた流動性と薄肉鋳造性 | コンパクト機器、コンシューマーエレクトロニクス |
Zamak 3(亜鉛) | 6.6 | ~283 | 高精度、精細な形状再現 | ロック、ベゼル、小型制御部品 |
真鍮360 | 8.4 | ~345 | 高級感のある外観、耐食性 | 水栓金具、家具金物、操作ノブ |
アルミ合金は高強度・軽量用途に最適です。亜鉛は、精細形状と大量生産での再現性が求められる場合に好まれます。真鍮は、高級仕上げや触感が重視される部品に使用されます。
ダイカストは高い再現性のある公差を実現し、スナップフィット形状やねじボスなど、重要な消費者向け部品では±0.02~±0.05 mmが一般的です。これにより、部品はスムーズに組み上がり、信頼性高く動作します。
鋳肌のRa値は一般的に1.6~3.2 µmで、塗装や外観用途に適しています。外観をさらに高めるため、Newayでは以下を提供します:
A380やAlSi12などのアルミ鋳物は、軽量でありながら強固な構造強度を実現します。例えば、肉厚が1.5 mm程度の部品でも最大250 MPaの引張荷重に耐えることができ、ハンドヘルド機器やモバイル機器に最適です。
ダイカストの経済価値は、金型寿命の長さと低廃棄で複雑部品を大量生産できる点にあります。
アルミ金型は75,000~150,000ショット
亜鉛金型は適切な保全下で1,000,000サイクル超
多キャビティ金型により並列生産で高スループット
自動トリミングと自動排出で後工程を合理化
Newayの少量生産は、試作から量産へのギャップを埋め、クライアントの迅速なスケールを支援します。
二次加工としての後加工をフルサービスで提供しており、以下を含みます:
CNCフライスおよび旋削(±0.01 mm)
穴あけ、タップ、皿もみ
光学・電子部品向けの高精度アライメント
社内組立サービスにより、ISO 9001:2015品質システムの下でサブコンポーネント統合から最終梱包まで対応できます。
ある消費者向けブランドは、電動シェーバー用のアルミ筐体を75,000個以上必要としていました。要件は以下の通りです:
重量150 g未満
80 mmシェル全体で平面度<0.1 mm
IPX4相当の耐水性を持つシルバーアルマイト仕上げ
取付ボスおよび配線ガイドの一体化
NewayはA380合金を用い、精密ダイカストとカスタムアルマイト処理で部品を製作しました。クライアントは初回合格率98.7%を報告し、従来サプライヤーのCNC切削アプローチと比較して22%のコスト削減を達成しました。
当社の統合サービスモデルは、ブランドをあらゆる段階で支援します:
機能部品および外観部品のための製造性設計(DFM)
迅速な金型立ち上げのための金型製作
CNCまたはウレタン鋳造による試作
ISO 9001:2015認証に基づく社内品質管理
一貫した表面仕上げと厳公差加工
当社は、リードタイム短縮、総保有コストの低減、そしてグローバル生産プログラム全体での再現性確保を支援します。
ダイカストは、現代の消費者向け製品製造において中心的な役割を担っています。電子機器、家電、ライフスタイルガジェットのいずれであっても、外観設計の柔軟性、機械性能、生産効率を理想的に両立します。Newayのエンジニアリングとプロセス管理の知見により、製品ビジョンはコンセプトから市場投入まで、これまで以上に迅速かつ確実にスケール可能です。
見積もりのご依頼または当社チームとのご相談は、今すぐNewayにお問い合わせください。