GIGABYTE カスタムGPUフレーム 高圧アルミダイカスト供給
熱に敏感で機械的負荷のかかるGPUモジュールには、厳密な公差、軽量なプロファイル、優れた熱伝導性を備えた構造フレームが必要です。高圧アルミニウムダイカストは、現代のゲーミングハードウェアにおいてこれらの要求を満たす理想的なソリューションです。
このプロジェクトでは、高性能グラフィックスカード向けに特注生産されたA380アルミニウムGPUフレームの詳細について説明します。大量生産、高精度のGPUフレーム供給をサポートするために構築された金型製作、ダイカスト、機械加工、検査の実践を網羅しています。
アルミニウムA380：機械的効率と熱伝導性の融合
A380アルミニウム合金は、機械的耐久性、鋳造流動性、熱性能の強力なバランスを提供し、電子機器筐体やサポートの定番材料となっています。
材料特性（ASTM B85準拠）：
引張強さ：310 MPa
降伏強さ：165 MPa
熱伝導率：96 W/m·K
密度：2.74 g/cm³
伸び：～3.5%
耐食性：周囲の乾燥条件下で良好
A380アルミニウムダイカストと、熱筐体や電子部品ハウジングへの応用について詳しく学ぶ。
GPUフレームの完全性のための金型エンジニアリング
一体成型されたフィン、スロットレール、ケーブルガイドに対応するために、マルチスライドダイが開発されました。金型は数万ショットにわたってバリと摩耗を最小限に抑えるために精密研磨されました。
金型仕様：
ダイ鋼：H13、真空焼入れ
抜き勾配：1.5°（機能面）
肉厚：1.6–2.8 mm
表面仕上げ：Ra ≤ 0.8 µm（キャビティ研磨）
公差クラス：ISO 8062 CT6
複雑な形状を持つ大型フレームのアルミニウム鋳造のために設計された金型・ダイソリューションを探る。
寸法精度のための高圧ダイカストプロセスパラメータ
フレームは、800トン冷室ダイカスト設備、サーボ制御プランジャーシステム、および気泡低減のための真空排気を使用して鋳造されました。
ダイカストパラメータ：
射出速度：2.5–3.2 m/s
充填時間：≤0.18秒
増圧圧力：90–110 MPa
金型温度：240–260°C
ショット再現性：±2%
リアルタイムSPC監視は、全量生産ランニング全体で寸法安定した出力を保証するためのアルミニウムダイカストサービスをサポートします。
GPUマウントインターフェースのためのCNC機械加工
クーラー接触面、マウントポイント、位置決めスロットなどの主要な特徴は、サーマルパッドや基板アセンブリとの正確なフィットメントを確保するために機械加工されました。
機械加工詳細：
平面度公差：120 mmスパンで≤0.05 mm
表面仕上げ：ヒートシンク接触ゾーンでRa ≤ 1.6 µm
穴公差：H7クラス（±0.015 mm）
ねじ立て：M2.5–M4（ISO 965-1準拠）
当社の後加工サービスは、最適化された平面度と位置決めにより、部品が組み立て準備完了状態であることを保証します。
性能と美観のための表面仕上げ
外観と耐食性を向上させるために、二重プロセスの表面仕上げが使用されました：
マット均一性のためのサンドブラスト
陽極酸化：10–15 µm黒色酸化皮膜（タイプII、クラス1）
代替用途向けに、耐久性やブランディング効果を高めるための粉体塗装やアーク陽極酸化も提供しています。
品質管理と大量生産対応
各生産ロットは、自動化された寸法検査と表面均一性分析を使用して検証されました。データはバーコードトレーサビリティを使用して記録されました。
QA & 納品ワークフロー：
CMM検証による初品検査（FAI）
レーザープロフィロメーターによる表面形状スキャン
内部気泡のX線検査（クラス2 ASTM E505）
ESD対策トレー分離による梱包
当社の大量生産能力は、OEMまたはティア1サプライチェーン向けに一貫した部品品質を保証します。
よくある質問
熱負荷下のGPUや電子機器フレームに適したアルミニウム合金は何ですか？
マルチスライドアルミニウム鋳造において寸法公差はどのように維持されますか？
クーラーや基板インターフェースゾーンにとって重要な機械加工公差は何ですか？
外観と耐食性の両方を向上させる陽極酸化パラメータは何ですか？
大量アルミニウム鋳造において、ロット品質と一貫性はどのように確保されますか？
