AC7A
AC7A アルミニウム合金は、JIS H5302 に分類される高性能鋳造材料で、優れた耐食性、卓越した伸び、および良好な溶接性を目的として設計されています。これは、輸送およびインフラアプリケーションにおいて特に、海洋環境、高湿度条件、および機械的衝撃に曝される構造部品に理想的です。
Newayでは、AC7A アルミニウムダイカストサービスにおいて、高度な金型設計、制御された凝固プロセス、および精密機械加工を統合し、高い信頼性基準を満たしています。
AC7A アルミニウム合金の主な特性
特性 | 値（典型値、鋳造状態） |
|---|---|
密度 | 2.65 g/cm³ |
引張強さ | 250 MPa (36,250 psi) |
降伏強さ | 110 MPa (15,950 psi) |
破断伸び | 10.0% |
熱伝導率 | ~140 W/m·K |
熱膨張係数 | 22 µm/m·°C |
ブリネル硬さ | 60 HB |
耐食性 | 優れている（ISO 9227: NSS 試験 1000 時間以上） |
溶接性 | 優れている（TIG/MIG 対応） |
マグネシウムを豊富に含む組成により、塩霧や沿岸環境であっても優れた耐食挙動を示し、高い延性は衝撃や荷重サイクルに対する回復力を提供します。
AC7A の化学組成
元素 | 組成（重量%） |
|---|---|
ケイ素 (Si) | 6.5 – 8.0 |
マグネシウム (Mg) | 0.4 – 0.8 |
銅 (Cu) | ≤ 0.10 |
鉄 (Fe) | ≤ 0.25 |
マンガン (Mn) | ≤ 0.50 |
亜鉛 (Zn) | ≤ 0.15 |
チタン (Ti) | ≤ 0.25 |
その他（合計） | ≤ 0.50 |
アルミニウム (Al) | 残部 |
銅と鉄の含有量が少ないため、粒界腐食が低減され、陽極酸化や溶接が容易になります。また、Si-Mg のバランスにより、鋳造中に適切な流動性と強度が確保されます。
AC7A アルミニウム合金の機械的特性
JIS および ASTM B85 に準拠して常温条件下で試験された AC7A の機械的特性プロファイルは、成形性と長期的な環境耐久性の両方を必要とする部品の使用をサポートします。
特性 | 値（鋳造状態） |
|---|---|
引張強さ | 250 MPa (36,250 psi) |
降伏強さ（0.2% オフセット） | 110 MPa (15,950 psi) |
破断伸び | 10.0% |
疲労強さ（10⁸ サイクル） | 90 MPa (13,050 psi) |
ヤング率 | 68 GPa |
衝撃抵抗 | 高い（ノッチなしアイゾッド ≥ 6 J） |
AC7A の延性により、破壊することなく衝撃エネルギーや機械的変形を吸収できるため、安全上重要な鋳造物に適しています。
ダイカストにおける AC7A 使用の利点
船用レベルの耐食性：ISO 12944-6 規格に準拠し、海水または高湿度への曝露に理想的です。
優れた延性：破損せずに変形をサポートし、荷重伝達用の鋳造構造に適しています。
高い溶接性：ER5356 filler を使用した TIG および MIG 溶接と互換性があり、高温割れのリスクがありません。
熱性能：電気および光学システムのパッシブ冷却部品に最適です。
後処理との互換性：保護性と外観を向上させるために、陽極酸化または粉体塗装が容易です。
AC7A ダイカスト部品の典型的な用途
AC7A は、構造的耐久性と耐食性が不可欠な過酷な使用環境において広く使用されています：
船舶：船外機ブラケット、船体取付具、計器筐体
自動車：衝突エネルギー吸収材、エンジンマウントブラケット、アンダーボディシステム
通信：屋外用アンテナ、ジャンクションボックス、放熱筐体
インフラ：道路脇機器ケーシング、防護柵照明ハウジング
防衛・航空宇宙：沿岸レーダードーム支持部、展開式シェルター、構造インターフェース
この合金は、熱的、機械的、化学的耐性のバランスを取る能力により、多機能な鋳造物に対する堅牢なソリューションとなります。
AC7A に関する CNC 機械加工の考慮事項
AC7A は、特に金型充填と凝固制御を最適化して鋳造された場合、ISO 2768 において「機械加工可能な鋳造アルミニウム合金」として分類されます。
推奨機械加工パラメータ：
工具材質：超硬（無コーティングまたは AlTiN コーティング）、大量仕上げには PCD
切削速度：工具直径に応じて 200–450 m/min
送り速度：0.05–0.20 mm/rev
冷却液：放熱のために乳化型切削液を推奨
表面粗さ：シール面または化粧面に対して Ra ≤ 1.6 µm が可能
公差能力：標準で±0.05 mm、精密セットアップにより重要特徴部で±0.02 mm
Neway のCNC 機械加工作業では、オンライン CMM 検査と SPC 管理により、寸法の完全な適合性を保証します。
AC7A 部品の表面処理
AC7A の冶金学的特性により、広範な機能性及び装飾的な仕上げプロセスが可能です：
陽極酸化：AC7A は、紫外線および摩耗抵抗のためにタイプ II およびタイプ III 陽極酸化と互換性があります
粉体塗装：最小限の表面準備で優れた密着性を示し、RAL カスタムカラーに対応可能です
塗装：静電塗装および湿式スプレー工程に対応
バレル研磨（タンブリング）：塗装または組立前の部品のバリ取りと表面均一化のために適用
すべてのコーティングは、ISO 2409（クロスカット密着性）、ASTM B117（塩水噴霧）、および ISO 2360 による膜厚測定を用いて検証されます。
AC7A ダイカストに Neway を選ぶ理由
Neway は、AC7A 合金向けの完全なダイカストソリューションを提供しており、製造適正設計や金型開発から、ISO 9001 および IATF 16949 の品質基準に準拠した量産までを一貫して対応します。当社のシステムは、一貫した形状と仕上げを持つ、低気孔性で耐食性の高い部品を保証するように調整されています。
よくある質問（FAQs）：
AC7A が海洋および屋外環境に適している理由は何ですか？
AC7A ダイカスト部品は、割れずに溶接または修理できますか？
耐食性において AC7A は AC4C と比較してどうですか？
AC7A は陽極酸化および粉体塗装と互換性がありますか？
AC7A アルミニウム合金の一般的な産業用途は何ですか？
関連ブログを探索
