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アルミニウムダイキャストの典型的な納期はどのくらいですか?

目次
What Are the Typical Lead Times for Aluminum Die Casting Production?
Standard Lead Time Overview
Lead Time Breakdown by Production Phase
Factors Affecting Lead Times
Fast-Track and Low-Volume Options
End-to-End Aluminum Casting Solutions

Quels sont les délais typiques de production pour le moulage sous pression de l'aluminium ?

Aperçu des délais standards

Chez Neway, les délais typiques pour la production de moulage sous pression d'aluminium varient de 4 à 8 semaines après l'approbation finale du design et la libération des outils. Cela inclut l'ensemble du cycle de production : fabrication des outils et des matrices, moulage, post-traitement, inspection et emballage. Pour les alliages courants comme A380 ou ADC12, des délais plus courts peuvent être atteints grâce à une fabrication d'outils rationalisée et une géométrie de pièce optimisée.

Répartition des délais par phase de production

Phase du processus

Durée (typique)

Fabrication des outils

10–15 jours ouvrables

Échantillonage du premier article

5–7 jours ouvrables

Moulage de production

7–14 jours ouvrables

Post-traitement et finition

5–10 jours ouvrables

Contrôle qualité et emballage

2–3 jours ouvrables

Temps total estimé : 20–40 jours ouvrables, en fonction de la complexité des pièces, de la quantité et des exigences de finition de surface.

Facteurs influençant les délais

  • Type d'alliage : Les alliages avec une bonne fluidité, comme AlSi12, réduisent le temps de remplissage et les retards de cycle.

  • Géométrie de la pièce : Les pièces à paroi mince ou complexes peuvent nécessiter un usinage CNC étendu ou un contrôle dimensionnel plus strict.

  • Exigences de finition : Les traitements tels que l'anodisation, le revêtement en poudre ou l'assemblage ajoutent plusieurs jours au traitement total.

Options accélérées et de faible volume

Pour les projets urgents ou de faible volume, Neway propose une production accélérée grâce à :

Solutions de moulage en aluminium de bout en bout

Neway soutient une livraison efficace avec des services intégrés :

  • Fabrication de précision des outils : La création rapide et fiable des outils et matrices garantit la préparation pour la production.

  • Optimisation de l'ingénierie : Notre équipe d'ingénierie simplifie les conceptions pour réduire le temps de cycle et minimiser les retouches.

  • Capacités de finition complètes : Tous les services de post-traitement, y compris le revêtement, l'usinage et l'inspection qualité pour répondre aux exigences des pièces finales.


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