ケイ素青銅 C65500
材料紹介
ケイ素青銅 C65500 は、強度、耐食性、優れた加工性の卓越した組み合わせで区別される高性能銅合金です。この無鉛青銅はケイ素を主要な合金元素として利用し、銅ベース合金に特有の耐食性を維持しながら、低炭素鋼に匹敵する機械的特性を持つ材料を生み出します。一般的に「エバーダー（Everdur）」という名称で知られる C65500 は、応力腐食割れに対する優れた抵抗性と卓越した溶接性を提供し、構造物や組立品に理想的です。Neway の先進的な銅ダイカスト技術と精密な金型製作システムを通じて加工されることで、この合金は優れた寸法安定性と表面品質を持つ部品を生み出し、強度と耐食性の両方が重要となる建築、海洋、化学処理用途における首选の選択肢となっています。
代替材料オプション
さらに高い強度と硬度が必要な用途には、ケイ素青銅 C87300が強化された機械的特性を提供します。優れた被削性が主な要件である場合、鉛入り快削黄銅 C48500が卓越した切削性能を提供します。海水環境での最大限の耐食性が求められる用途には、アルミニウム青銅 C95400がプレミアムな代替案となります。コスト重視で一部の強度を犠牲にできる用途では、鉛青銅 C83600が経済的な解決策を提供します。全体的な特性のバランスが良い汎用用途には、ケイ素黄銅 C87850がバランスの取れた代替案となります。構造用途で銅以外の代替材を検討する場合、軽量化を優先するなら高強度のA514アルミニウム合金が評価対象となり得ます。
国際同等品 / 相当グレード
国/地域 | 同等品 / 相当グレード | 特定の商業ブランド | 備考 |
米国 (ASTM/UNS) | C65500 (High Silicon Bronze A) | Ampco C65500, Concast Silicon Bronze, Aviva Metals C65500 | 高ケイ素青銅合金の標準 UNS 指定。 |
欧州 (EN) | CuSi3Mn1 (CW118C) | KME CW118C, Wieland CuSi3Mn1, Luvata CW118C | 同様のマンガン含有量を持つ欧州のケイ素青銅グレード。 |
日本 (JIS) | C6561 (BsSC1) | JX 金属 C6561, 三菱伸銅 BsSC1 | C65500 の特性に合致する日本のケイ素青銅規格。 |
ドイツ (DIN) | CuSi3Mn | Diehl Metall CuSi3Mn, Aurubis CuSi3Mn | 同等の組成と特性を持つドイツのケイ素青銅。 |
中国 (GB/T) | QSi3-1 | Ningbo QSi3-1, Zhongse Silicon Bronze | C65500 と機能的に同等な中国のケイ素青銅グレード。 |
国際 (ISO) | CuSi3Mn1 | 各種 ISO 認証取得の青銅圧延所および鋳造所 | ケイ素青銅鋳造合金の国際規格。 |
英国 (BS) | CB101 (BS 2874) | British Standard CB101 Silicon Bronze | ケイ素青銅棒および鋳造製品の英国規格。 |
フランス (NF) | CuSi3Mn1 (A55) | Tréfimétaux A55, Fonderie de France CuSi3Mn1 | 同様の機械的特性を持つフランスのケイ素青銅同等品。 |
設計目的
ケイ素青銅 C65500 は、従来の銅合金と鉄鋼材料との間の性能格差を埋め、過酷な用途において鋼鉄の代わりとなる耐食性材料を提供するために特別に設計されました。この合金の高度な配合は、銅の優れた耐食性と鋼鉄に匹敵する機械的強度を兼ね備えつつ、容易に溶接および加工可能な材料に対する重要なニーズに対応しています。ケイ素（2.8〜3.8%）の戦略的な添加は、固溶体硬化を通じて強度を大幅に向上させ、優れた鋳造性のための流動性を改善し、応力腐食割れに対して卓越した抵抗性を提供します。マンガン含有量はさらに強度に寄与し、脱酸剤として作用することで、健全で緻密な鋳造品を確保します。この慎重にバランスの取れた設計により、C65500 は腐食環境における構造用途、重負荷用の海洋機器、美的魅力と長期的な耐久性の両方が不可欠な建築部材に特に適しています。
化学組成
元素 | 銅 (Cu) | ケイ素 (Si) | マンガン (Mn) | 亜鉛 (Zn) | 鉄 (Fe) | その他の元素 |
組成 (%) | 94.0-96.0 | 2.8-3.8 | 0.5-1.3 | ≤1.5 | ≤0.8 | 合計 ≤0.50 |
物理的特性
特性 | 密度 | 融点範囲 | 熱伝導率 | 電気伝導率 | 熱膨張率 |
値 | 8.53 g/cm³ | 955-1025°C | 46 W/m·K | 11% IACS | 18.0 μm/m·°C |
機械的特性
特性 | 引張強さ | 降伏強さ (.5%) | 伸び | 硬さ | 衝撃強さ |
値 | 480 MPa | 195 MPa | 40% | 85 HB | 45 J |
主な材料特性
高強度と良好な延性の優れた組み合わせ
淡水、海水、工業大気中での優れた耐食性
応力腐食割れに対する卓越した抵抗性
すべての一般的な溶接プロセスを使用した優れた溶接性
優れた流動性と最小限の収縮欠陥を伴う良好な鋳造性
危険な環境向けの非磁性および非発火特性
高強度銅合金としての良好な被削性
動荷重用途向けの優れた疲労強度
建築用途に理想的な魅力的な黄金褐色
良好な耐磨耗性と抗かじり特性
製造性と後処理
銅ダイカスト：優れた流動性により、複雑で高完全性の鋳造品の生産が可能
砂型鋳造および遠心鋳造：大型構造部材や厚肉部に適している
後加工：良好な被削性により、重要な特徴の精密仕上げが可能
溶接および製作：GTAW、GMAW、SMAW プロセスを使用した優れた溶接性
熱間および冷間加工：熱間および冷間成形操作の両方に対応可能
サンドブラスト：表面準備と均一なマット仕上げの作成に効果的
研摩および研磨：機能面から装飾面まで高い表面仕上げを実現
適切な表面処理
透明化学パティナ：表面を安定化させ、変色抵抗性を向上させる
研磨と透明ラッカー塗装：酸化を防ぎながら明るい黄金色の外観を維持する
人工パティナ処理：化学処理により彫像風またはアンティーク調の仕上げを作成する
電解研磨：耐食性を高める微細平滑表面を作成する
不動態化：温和な酸処理により、均一な保護膜の形成を促進する
酸化皮膜封孔：長期的な耐久性のために表面を安定化させる化学処理
一般的な業界と用途
海洋機器：プロペラシャフト、スターンベアリング、海水システム部品
建築用途：構造彫刻、装飾格子、建築金物
化学処理：熱交換器部品、反応器部品、腐食性サービス設備
産業機器：ポンプシャフト、バルブステム、腐食環境用ファスナー
電気部品：非磁性金物およびバスバーサポート
芸術と彫刻：強度と耐候性の両方を必要とする構造要素
安全機器：爆発性環境向けの非発火工具および金物
この材料を選択すべき時期
腐食環境における構造用途：鋼鉄のような強度と銅合金の耐食性を組み合わせる
海洋および沿岸用途：塩水腐食および生物付着に対する優れた抵抗性
非発火および非磁性の要件：危険な環境での安全性に不可欠
広範な製作と溶接を必要とする用途：優れた溶接性が製造を簡素化する
永続性を必要とする建築プロジェクト：下地の金属を保護する安定した魅力的なパティナを形成する
動荷重を受ける部品：高い疲労強度が長期的な信頼性を確保する
無鉛用途：現代の環境および健康安全基準を満たす
関連ブログを探索
