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鉛入りガンメタル C83300

海洋用途向けに優れた耐食性と気密性を提供する高銅含有の鉛入りガンメタル。

材料概要

鉛入りガンメタル C83300 は、卓越した気密性、耐食性、および優れた鋳造性で知られる高銅含有青銅合金です。ガンメタルファミリーの中で最も銅含有量が高い合金である C83300 は、鉛入り合金の有益な特性を維持しつつ、他の鉛入り青銅と比較して優れた耐食性を提供します。この合金の独自の組成は、高スズ青銅の耐食性と、鉛含有量によってもたらされる被削性と気密性の間で最適なバランスを提供します。Neway の先進的な銅ダイカスト技術と精密な金型製作システムを通じて加工されることで、この合金は卓越した寸法安定性と表面仕上げを持つ部品を生み出し、海洋、配管、および産業分野における重要な圧力保持用途的首选となります。

代替材料オプション

より高いスズ含有量と強度向上が必要な用途には、鉛入り青銅 C83600が機械的特性を強化します。優れた被削性が主な要件である場合、鉛入り快削黄銅 C48500が卓越した切削性能を提供します。鉛含有なしでより高い強度と耐磨耗性が求められる用途には、アルミニウム青銅 C95400がプレミアムな代替案となります。コスト重視でありながらある程度の耐食性が必要な用途には、セミレッドブラス C84400が経済的な解決策を提供します。最大限の耐食性が必要な海洋用途には、シリコンブロンズ C87300が海水環境で優れた性能を発揮します。鉛フリー規制が必須の場合、スズ青銅 C90500が鉛含有なしで同様の耐食性を提供します。

国際同等品 / 相当グレード

国/地域

同等品 / 相当グレード

特定の商業ブランド

備考

米国 (ASTM/UNS)

C83300

Ampco C83300, Concast Gunmetal, Aviva Metals C83300

高銅含有鉛入りガンメタルの標準 UNS 規格。

欧州 (EN)

CuSn5Zn5Pb2 (CC490K)

KME CC490K, Wieland CuSn5Zn5Pb2

類似の組成と特性を持つ欧州製ガンメタルグレード。

日本 (JIS)

BsBM3 (CAC403)

JX Nippon BsBM3, Tsuchiya CAC403

C83300 の特性に合致する日本製ガンメタル規格。

ドイツ (DIN)

G-CuSn5ZnPb

Diehl Metall G-CuSn5ZnPb, Aurubis G-CuSn5ZnPb

同等の性能を持つドイツ製ガンメタル規格。

中国 (GB/T)

ZCuSn5Pb5Zn5

Ningbo ZCuSn5Pb5Zn5, Zhongse Gunmetal

C83300 と機能的に同等な中国製ガンメタルグレード。

国際 (ISO)

CuSn5Zn5Pb2

各種 ISO 認証青銅鋳造所

高品質ガンメタル合金の国際規格。

英国 (BS)

LG1 (BS 1400)

British Standard LG1 Gunmetal

鉛入りガンメタル鋳物用の英国規格。

フランス (NF)

CuSn5Zn5Pb2 (A4D)

Tréfimétaux A4D, Fonderie de France CuSn5Zn5Pb2

類似の耐食性を持つフランス製ガンメタル同等品。

設計目的

鉛入りガンメタル C83300 は、腐食環境下での重要な用途において、耐食性、鋳造性、および気密性の間の最適なバランスを提供するために特別に設計されました。この合金の配合は、高銅含有青銅の優れた耐食性を維持しつつ、気密性と適切な被削性を確保するために十分な鉛含有量を組み込むというニーズに対応しています。他のガンメタルと比較して銅含有量が高い C83300 は、淡水および海水環境双方において脱亜鉛腐食および腐食に対する優れた耐性を提供します。慎重に調整された鉛含有量は、凝固过程中的微細気孔充填を保証し、圧力保持用途における漏れのない性能を担保すると同時に、過酷な使用条件に必要な十分な延性と強度を維持します。この洗練された設計により、C83300 は腐食や漏洩による故障が許されない海洋機器、ポンプ部品、およびバルブに特に適しています。

化学組成

元素

銅 (Cu)

スズ (Sn)

亜鉛 (Zn)

鉛 (Pb)

鉄 (Fe)

その他元素

組成 (%)

86.0-89.0

4.5-6.0

4.0-6.0

1.5-3.0

≤0.30

合計 ≤0.50

物理的特性

特性

密度

融点範囲

熱伝導率

電気伝導率

熱膨張係数

8.80 g/cm³

920-980°C

62 W/m·K

15% IACS

18.9 μm/m·°C

機械的特性

特性

引張強さ

降伏強さ (0.5%)

伸び

硬さ

衝撃強さ

255 MPa

130 MPa

28%

65 HB

22 J

主要な材料特性

  • 淡水および海水環境双方における優れた耐食性

  • バルブ、ポンプ、および圧力保持部品向けの卓越した気密性

  • 快削黄銅と比較して 80% の評価を持つ良好な被削性

  • 優れた流動性と最小限の収縮欠陥による outstanding な鋳造性

  • 脱亜鉛腐食および応力腐食割れに対する高い耐性

  • 可動部品向けの良好な軸受特性と耐磨耗性

  • 機能部品および装飾部品の双方に向けた卓越した表面仕上げ能力

  • 広範な温度範囲および使用条件における信頼性の高い性能

  • 適切に実施された場合の良好な溶接性と修復能力

  • 海洋および産業用途における歴史的に実証された信頼性

製造性と後処理

  • 銅ダイカスト:優れた流動性により、複雑で高完全性の鋳物の生産が可能

  • 砂型鋳造および遠心鋳造:大型部品および圧力容器に理想

  • 後加工:良好な被削性により、重要な特徴部および密封面の精密仕上げが可能

  • 钻孔およびタップ加工:良好な切屑形成特性を持ち、清潔で精密なねじ山を生成

  • タンブリング:鋳造部品のバリ取りと均一な表面仕上げの実現に有効

  • サンドブラスト:塗料付着性向上または美的目的のための一貫した表面テクスチャを作成

  • 研摩および研磨:密封面および装飾要素向けの高品質な表面仕上げを実現

適切な表面処理

  • クリアラッカー塗装:酸化防止を提供しつつ、天然の青銅外観を維持

  • 無電解ニッケルめっき:均一な腐食保護と表面硬度の向上を提供

  • 化学的パティナ処理:建築用途向けにアンティークまたは彫像のような仕上げを作成

  • 不動態化処理:金属外観を維持しながら変色耐性を向上

  • 電解研磨:耐食性を向上させる微細平滑表面を作成

  • 酸化物封孔:表面を安定化し耐久性を高める化学処理

一般的な業界および用途

  • 海洋機器:海水用バルブ、ポンプ部品、および水中継手

  • 配管システム:高圧バルブ本体、継手、および水分配部品

  • 産業機器:化学プロセス用バルブ、ポンプケーシング、およびコンプレッサー部品

  • 発電:復水器部品、熱交換器部品、およびタービン継手

  • 建築用途:海洋グレードの機器、装飾用器具、および沿岸建築物部品

  • 一般工学:腐食環境向けの軸受、ブッシュ、および機械部品

  • 化学処理:腐食性媒体および高圧に曝露される設備部品

この材料を選択すべき時期

  • 海洋および海水用途:塩水腐食および脱亜鉛腐食に対する優れた耐性

  • 高圧流体システム:卓越した気密性により漏れのない性能を確保

  • 腐食環境用途:様々な化学的および大気腐食に対する実証された耐性

  • 良好な被削性が必要な部品:バランスの取れた鉛含有量により効率的な加工操作が可能

  • 複雑な形状の鋳物:優れた流動性により、精巧な形状および薄肉部の生産が可能

  • 沿岸地域の建築用途:美的魅力と海洋グレードの耐食性を組み合わせ

  • 歴史的修復プロジェクト:本格的な修復作業のための伝統的なガンメタル組成

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