ダイキャスト部品は継続的な機械的負荷と振動に耐えられるか？

ダイカスト部品は継続的な機械的負荷と振動に耐えられますか？

材料の強度と疲労耐性

ダイカスト部品は、適切な合金と設計考慮を行えば、継続的な機械的負荷と振動に確実に耐えることができます。A380アルミニウムやAlSi10Mgの合金は、引張強度（約317〜340 MPa）、剛性、比較的高い疲労耐性の組み合わせにより特に効果的です。繰り返しのストレスにさらされる用途、例えば産業用ブラケット、モーターハウジング、ギアボックスのケースなどでは、AlSi10Mgがその強化された耐久限界と振動下での寸法安定性により選ばれることが多いです。

衝撃および負荷サイクルに適した亜鉛および銅合金

絶え間ない衝撃または動的ストレスにさらされる小さな部品には、Zamak 5亜鉛合金が優れた衝撃耐性と延伸性（約7〜10％）を提供し、振動を吸収し、構造の完全性を維持します。また、アルミニウム青銅C95400やC18200は、高い引張強度（450 MPa以上）と優れた摩耗耐性を備え、重機械で使用されるブッシング、機械的支持、振動減衰インターフェースに最適です。

振動耐性のための構造設計

材料だけでは不十分です。ジオメトリと壁厚の均一性は、負荷分散と振動緩和において重要な役割を果たします。リブ、フィレット、ガセットは、応力集中を防ぐために部品設計に組み込まれます。さらに、後加工を通じて達成される寸法精度は、組み立ての完全性を高め、機械的サイクリング中の信頼性を確保します。

耐久性を向上させる表面処理

表面コーティングは、疲労および振動に関連する摩耗に対する耐性をさらに強化します。アルマイト処理は、アルミニウム部品に表面硬度と耐腐食性を付加し、粉体塗装は衝撃耐性を向上させ、ストレス下で亀裂の発生を引き起こす可能性のある微小な孔隙を封じます。

産業および自動車用途での実績のある使用例

ダイカスト部品は、エンジンコンパートメント、電動モーターハウジング、コンプレッサーシェル、ポンプボディなど、振動の多い環境で広く使用されています。これらの実際の例は、適切に設計および仕上げを行えば、ダイカスト部品が長期間の機械的および振動負荷に耐えることができることを証明しています。

振動に強いダイカスト部品の推奨サービス

長期的な機械的性能を確保するために、Newayは以下を推奨します：

• アルミニウムダイカスト：構造および振動減衰の産業用部品に最適。

• 亜鉛ダイカスト：動的ストレス下で強度があり、寸法安定性が求められる小型部品に最適。

• 後加工および表面仕上げ：シール性、耐摩耗性、組み立て精度を向上させるために。

当社は、高性能な合金、精密なエンジニアリング、および後加工を組み合わせて、厳しい振動環境下で部品が活躍できるようサポートします。