亜鉛合金ダイカストは、ある程度の屋外暴露に耐えることができますが、その長期的な性能は、具体的な環境条件と保護処理に大きく依存します。亜鉛合金は自然に保護皮膜を形成してさらなる腐食を遅らせますが、特に塩分濃度の高い沿岸地域や酸性雨の降る工業地帯など、過酷な気象要素への長期間の暴露は、最終的に表面劣化を引き起こします。適切な表面処理を施すことで、基材の性能を向上させ、耐久性のある屋外用部品を作り出すことができます。
異なる亜鉛合金の固有特性が、その基本的な耐候性を決定します:
ザマック3は、最も一般的な亜鉛ダイカスト合金で、良好な一般的な耐食性を提供しますが、湿気に継続的にさらされると白錆や表面酸化を生じる可能性があります。
ザマック5は銅を追加含有しており、ザマック3と比較して耐食性がわずかに向上しています。
亜鉛-アルミニウム合金(例:ZA-8)は、アルミニウム含有量により、標準的なザマック合金よりも優れた耐食性を提供します。
すべての亜鉛合金は、雨水のような電解質が存在する状態で、より貴な金属と接触すると、ガルバニック腐食を受けやすいです。
高度に保護的な酸化皮膜を形成する一部のアルミニウム合金とは異なり、亜鉛の腐食保護は、厳しい腐食環境ではそれほど強固ではありません。
適切な表面処理を施すことで、亜鉛ダイカストの耐候性は劇的に向上します:
めっきシステム:亜鉛めっき上への三価クロム酸塩処理は、腐食に対する優れたバリアを形成します。この処理は、塩水噴霧に対して数百時間の保護を提供でき、多くの屋外用途に適しています。
粉体塗装は、厚く連続したポリマーバリアを作り出し、亜鉛基材を環境要素から物理的に隔離します。この処理は優れた耐紫外線性を提供し、美的用途のために様々な色が用意されています。
美的性と耐久性の両方を必要とする装飾用途には、PVDコーティングが、優れた紫外線安定性を持つ硬く耐摩耗性の高い表面を提供します。
製造方法は、亜鉛部品の屋外耐久性に大きな影響を与えます:
**高品質な亜鉛ダイカストプロセスは、気孔率を最小限に抑え、より優れた固有の耐食性を持つ部品を作り出します。
適切なダイカスト設計は、水溜まりや隙間を避け、湿気が蓄積して腐食を加速する領域を減らします。
鋳造後のCNC加工は、すべての露出面で連続的な保護コーティングを維持することで、寿命を延ばします。
適切な保護を施した亜鉛ダイカストは、様々な屋外用途で成功裏に使用されています:
建築金物:当社のDirakロックシステム部品で実証されているように、適切に仕上げられた亜鉛鋳造品は、ロック機構やアクセスパネルでの屋外暴露に耐えます。
消費財:シャネル香水ボトルキャップとの協業は、高品質な仕上げが、時折の屋外使用にもかかわらず外観を維持する方法を示しています。
自動車部品:カスタム自動車部品のようにアルミニウム製のものほど耐食性は高くありませんが、適切なコーティングシステムを施した亜鉛部品は、自動車の外部用途で成功裏に使用されています。
数十年にわたる暴露要件がある極限環境では、アルミニウムダイカストの方が、大掛かりな表面処理を必要とせずに、より優れた長期的な耐食性を提供することが多いです。