Zamak 6 是一种高强度锌合金,专为要求卓越机械性能和耐磨性的苛刻锌压铸应用而设计。作为一种铝和铜含量较高的 ZnAl6Cu1 合金,与传统的 Zamak 3 和 Zamak 5 相比,它具有更高的抗拉强度和硬度,同时保持良好的铸造性能,适用于复杂几何形状和中等薄壁结构。该合金非常适合用于必须承受重复载荷、表面接触和滑动磨损的部件,例如锁紧机构、电动工具组件和精密五金件。结合 Neway 先进的模具制造能力和严格控制的工艺参数,Zamak 6 支持稳定生产尺寸精确的零件,并在大批量生产中保持可靠的性能,帮助工程师降低安全系数、缩小封装尺寸并增强产品耐用性。

当 Zamak 6 的性能范围不能完全匹配项目需求时,Neway 可以推荐几种替代合金。对于需要平衡成本、流动性和良好综合性能的应用,Zamak 3 仍然是全球标准的锌压铸合金。在可接受稍低流动性但需要提高强度和抗蠕变性的情况下,Zamak 5 提供了坚实的基础。对于超薄壁或需要最大延展性的零件,Zamak 7 提供了增强的流动性和伸长率。当需要极高的强度和刚度时,可以考虑高铝锌合金,如Zn-22Al / ZA-27,尤其适用于结构件或轴承类部件。为了获得高端外观或更高的耐腐蚀性,铜基合金如黄铜 380 或更广泛的铜 - 黄铜合金 是绝佳选择。如果减重和热性能是关键驱动因素,则可能首选铝压铸合金,如A380 或A383 / ADC12,特别是在电子和汽车应用中。
国家/地区 | 等效/可比牌号 | 特定商业品牌 | 备注 |
欧洲 (EN) | ZP6 (ZnAl6Cu1) | 主要欧洲锌合金生产商提供的典型 EN ZP6 锭 | 用于压力压铸的标准 ZnAl6Cu1 高强度锌合金。 |
德国 (DIN / WNr) | G-ZnAl6Cu1 / 2.2161 | 符合 DIN EN 12844 标准的锌合金锭和铸件 | DIN designation 广泛用于高强度锌铸件。 |
西班牙 (UNE) | ZnAl6Cu1 | UNE 37302-88 ZnAl6Cu1 锭供应商 | 西班牙 ZnAl6Cu1 牌号,化学成分与 EN ZP6 一致。 |
中国 (GB) | GB-ZnAl6Cu1 | 生产 GB ZnAl6Cu1 锭的国内锌合金冶炼厂 | 用于高性能锌压铸的中国产 ZnAl6Cu1 变种。 |
英国 (BS / EN) | ZnAl6Cu1 (ZP6) | 供应 ZP6 锌合金的英国和欧盟钢厂 | 符合 BS EN 1774 / EN 12844 标准的 ZnAl6Cu1,等同于 Zamak 6。 |
美国 (ASTM) | 无直接对应的 ASTM B86 牌号 | 从 EN/DIN 生产商进口的 ZP6 / ZnAl6Cu1 锭 | 美国项目通常通过国际牌号 ZnAl6Cu1 或 ZP6 进行指定。 |
国际 (通用) | ZnAl6Cu1 / ZL0610 / ZL6 | 多个标有 ZL6 或 ZnAl6Cu1 的全球品牌 | 数据表和合金目录中常用的通用名称。 |
Zamak 6 的开发旨在弥合标准锌压铸合金与需要更高机械性能和耐磨性的应用之间的差距。与 Zamak 5 相比,该合金增加了铝和铜的含量,并将镁含量降低至微量水平,从而在保持良好铸造行为的同时,提高了抗拉强度、硬度和承载能力。其设计意图是支持复杂形状、加强凸台、薄安装法兰以及互锁特征,这些特征必须能够承受重复组装、扭矩或滑动接触而不发生过早变形。它特别适用于锁系统组件、电动工具外壳、凸轮从动件、精密杠杆和功能五金件,这些部件既需要结构完整性,又需要美观且易于处理的表面。在现代高压金属铸造单元中,Zamak 6 使设计师能够减小截面尺寸,将多个零件集成到单个铸件中,并在不显著增加零件成本的情况下延长产品寿命。
元素 | 锌 (Zn) | 铝 (Al) | 铜 (Cu) | 镁 (Mg) | 铁 (Fe) | 铅/镉/锡 |
含量 (%) | 余量 | 5.6–6.0 | 1.2–1.6 | ≤0.005 | ≤0.075 | 微量(每种<0.003,严格控制) |
性能 | 密度 | 熔化范围 | 导热系数 | 导电率 | 热膨胀系数 |
数值 | ~6.6–6.7 g/cm³ | ~375–395°C | ~105–113 W/m·K | ~25–27% IACS | ~27–28 µm/m·°C |
性能 | 抗拉强度 | 屈服强度 | 伸长率 | 硬度 | 冲击强度 |
数值 | ~220–260 MPa | ~170–200 MPa | ~1.5–3% | ~80–90 HB | 典型的高强度 ZnAl6Cu1 锌合金(取决于具体应用) |
较高的铝和铜含量使其比标准 Zamak 牌号具有更高的强度和硬度。
良好的铸造性能支持高压Zamak 6 压铸项目中的复杂几何形状和集成特征。
低含量的铅、镉和锡提高了长期稳定性,降低了锌疫的风险。
可靠的尺寸重复性非常适合高产量的金属铸造生产单元。
良好的可加工性使得在功能界面上进行高精度的二次后加工成为可能,并能实现严格的公差。
优异的轴承行为和耐磨性,适用于机构和铰链中的滑动或旋转部件。
与装饰性和保护性涂层(包括粉末喷涂和喷漆系统)具有极好的兼容性。
相对较低的铸造温度缩短了周期时间,并减少了模具的热负荷。
良好的导热性,适用于必须从小型电机、执行器或电子设备散热的零件。
支持零件整合,用单个优化的锌压铸件取代多件式的钢或黄铜组件。
高压锌压铸:Zamak 6 的主要工艺,理想适用于具有复杂特征的中等至薄壁零件。
重力压铸 (GDC):适用于较厚截面和中等批量的结构件。
砂型铸造:选择性用于大型原型、夹具或小批量特殊零件。
嵌件铸造:允许将钢销、轴或衬套直接集成到 Zamak 6 铸件中,以简化组装过程。
后加工:实现精密配合、严格的孔径公差和功能表面,典型公差为±0.02–0.05 mm。
钻孔和攻丝:Zamak 6 可接受螺纹孔和安装特征;优化切削参数以保持螺纹完整性。
滚磨和去毛刺:使用滚磨进行批量精加工,改善边缘状况并为涂层做准备。
组装集成:Neway 可以在专用的组装线上将 Zamak 6 铸件与冲压件、车削件或塑料件结合起来。
粉末喷涂:形成耐用、耐冲击的膜层(通常 60–100 μm),具有优异的附着力和耐腐蚀性能。
液体喷涂:为面向消费者的组件提供光滑的装饰饰面和精确的颜色匹配。
电镀(镍、铬等):为装饰性五金件提供高端金属外观,并提高耐磨/耐腐蚀性。
电泳涂装 (E-coating):均匀、薄膜的保护层,理想适用于复杂几何形状和内腔。
铬酸盐转化:形成一层薄、导电且耐腐蚀的层,用作后续涂层的基底。
喷砂或玻璃珠喷砂:产生一致的哑光或缎面纹理,掩盖微小缺陷并增强视觉质量。
集成后处理解决方案:Neway 结合机械精加工和涂层技术,提供可直接组装的 Zamak 6 组件。
锁紧系统:锁芯、凸轮、插销和附件组件,类似于工业锁系统配件。
电动工具:外壳、齿轮盖、支架和定制五金件,如电动工具五金项目所示。
消费电子:设备和配件的结构铰链、装饰边框和功能支架。
奢侈品和化妆品五金:瓶盖、旋钮和装饰件,类似于香水瓶盖项目。
汽车和出行:内饰机构、小型支架和执行器外壳,用于定制车辆五金系统。
工业五金:需要紧凑尺寸和一致公差的精密杠杆、夹具和连杆组件。
强度高于 Zamak 3/5:当设计需要约 220–260 MPa 的抗拉强度和更好的耐磨性,而又不想转向钢材时。
复杂的功能几何形状:具有加强筋、内部型芯或集成铰链的组件,受益于优异的充模性能。
耐用机构:在锁具、工具或开关中承受重复致动、滑动或接触压力的零件。
尺寸稳定:需要在高产量的大规模生产中保持一致尺寸控制的精密配合件和组件。
增强的表面要求:需要在光滑铸态基材上进行坚固涂层、电镀或美容饰面的项目。
紧凑、注重重量的设计:当锌的更高强度允许更薄的截面和更小的整体封装尺寸时。
成本性能优化:需要在不产生黄铜或不锈钢全部成本的情况下,将性能提升至超过 Zamak 3/5 的项目。
一站式制造:当利用 Neway 的一站式压铸服务,从合金选择到精加工和组装时。