Service de moulage sous pression Zamak sur mesure pour connecteurs électriques anticorrosion

Les connecteurs électriques doivent garantir l’intégrité du signal tout en résistant à des environnements difficiles dans des applications exigeantes — industrielles, automobiles et électroniques grand public. Qu’ils soient exposés aux vibrations, à l’humidité, aux variations de température ou aux agents chimiques, les connecteurs nécessitent une robustesse mécanique et une résistance à la corrosion. Le moulage sous pression du zinc Zamak constitue une solution fiable et économique pour fabriquer des boîtiers de connecteurs durables, avec des géométries complexes et des tolérances dimensionnelles stables.

Chez Neway, nous proposons des services de moulage sous pression Zamak sur mesure pour produire des boîtiers de connecteurs électriques résistants à la corrosion, des borniers, des backshells et des cadres d’enclosure. Nos capacités de moulage du zinc garantissent un ajustement optimal, une bonne étanchéité et une finition soignée — tout en prenant en charge la production en petite comme en grande série.

Pourquoi le Zamak est idéal pour les composants de connecteurs électriques

Les alliages Zamak (Zinc-Aluminium-Magnésium-Cuivre) conviennent parfaitement aux boîtiers de connecteurs grâce à leur combinaison de résistance, de stabilité dimensionnelle, de qualité de surface et de résistance à la corrosion. Le moulage sous pression permet de produire efficacement des pièces de connecteurs de haute précision, intégrant plusieurs fonctions en une seule injection.

Principaux avantages de performance

• Résistance à la traction jusqu’à 400 MPa (Zamak 5)

• Tolérances dimensionnelles de ±0,02 mm pour des interfaces d’accouplement de précision

• Épaisseur de paroi jusqu’à 0,8 mm avec une excellente rigidité structurelle

• Haute qualité de surface : Ra ≤ 1,6 µm après tonnelage ou polissage

• Résistance à la corrosion : jusqu’à 500 heures au brouillard salin (ASTM B117) avec thermolaquage ou revêtement (plating)

Les pièces en Zamak sont non magnétiques, compatibles avec le blindage EMI et favorisent l’automatisation à grande cadence des lignes d’assemblage de connecteurs.

Applications typiques des pièces de connecteurs en Zamak moulées sous pression

Le moulage sous pression du Zamak convient aux composants de connecteurs électriques basse et haute tension dans de nombreux secteurs.

Ces composants comportent souvent des contre-dépouilles, des fentes, des filetages et des géométries de décharge de traction — toutes réalisables via un moulage sous pression optimisé.

Alliages Zamak pour composants électriques

Neway propose plusieurs alliages Zamak, conformes aux normes ASTM B86 et ISO 301. Le choix dépend de l’équilibre requis entre résistance, aptitude au moulage et qualité de finition.

Le Zamak 5 est particulièrement efficace lorsque le verrouillage mécanique et la durabilité environnementale sont essentiels.

Précision dimensionnelle et ajustement du connecteur

La précision est cruciale pour les composants électriques : un mauvais alignement peut compromettre l’étanchéité, le contact électrique ou la facilité d’installation.

• Épaisseur de paroi : 0,8–3,5 mm

• Planéité : ≤ 0,05 mm sur des plans d’appui de 80 mm

• Tolérance de perçage : ±0,02 mm pour inserts filetés ou vis autotaraudeuses

• Niveau de porosité : <0,5%, vérifié par tests sous vide et inspection RX

• Ra ≤ 1,6 µm pour les surfaces de connecteur après finition

Neway utilise des moules multi-empreintes et le contrôle CMM pour maintenir la constance qualité sur les grands programmes de connecteurs.

Finition de surface pour la durabilité et la protection EMI

Neway propose une gamme de traitements de post-traitement afin d’améliorer la résistance à la corrosion, la conductivité et l’apparence des pièces de connecteurs.

• Galvanoplastie : nickel, étain ou zinc pour la conductivité et les couches anticorrosion

• Thermolaquage : assure l’isolation et la protection (60–100 µm)

• Anodisation : optionnelle pour les systèmes hybrides aluminium-zinc

• Peinture : coques de connecteurs codées par couleur selon les standards industriels

• Assemblage : pose de joints, terminaux, ressorts EMI ou inserts filetés

Tous les traitements répondent aux directives environnementales ISO applicables ainsi qu’aux exigences RoHS.

Capacités d’outillage et de production

Neway assure la fabrication d’outillages en interne, avec des conceptions optimisées pour les programmes courts et longs.

• Acier de moule : acier H13 pour une durée de vie de 250 000–500 000 cycles

• Délai d’outillage : 4–6 semaines avec simulation d’écoulement et validation DFM

• Temps de cycle de production : 25–40 secondes par boîtier de connecteur

• Tailles de pièces : de <10 mm jusqu’à 150 mm de longueur

• Support de la petite série et de la production de masse

Nous proposons également le prototypage rapide pour les essais fonctionnels d’ajustement, d’étanchéité et de verrouillage.

Étude de cas : boîtier de connecteur d’alimentation industriel IP67

Un client du secteur de l’automatisation industrielle avait besoin d’un boîtier résistant à la corrosion pour un connecteur forte intensité utilisé en extérieur. Exigences :

• Étanchéité certifiée IP67

• Résistance à la corrosion : >500 heures au brouillard salin

• Tolérances usinées : ±0,02 mm pour la gorge de joint torique et l’interface filetée

• Finition galvanisée pour la conductivité

• Volume annuel : 200 000 unités

Neway a sélectionné le Zamak 5 pour une résistance optimale et une excellente tenue à la corrosion. Un moule 4 empreintes a été utilisé pour optimiser le coût unitaire. Après moulage, le CNC a affiné la zone d’étanchéité, puis un dépôt nickel a été appliqué afin de respecter les exigences de conductivité et de corrosion. Le programme a atteint un rendement au premier passage de 98,7% et a réussi les essais IEC 60529.

Pourquoi les OEM choisissent Neway pour le moulage Zamak des connecteurs électriques

Neway propose un service complet de moulage sous pression du Zamak pour les connecteurs et enclosures électroniques :

• Contrôle de bout en bout : conception, moulage, finition et assemblage

• Production certifiée ISO 9001:2015

• Documentation IMDS, PPAP et RoHS fournie

• Stratégies d’outillage flexibles pour pilotes et production à grande échelle

• Haute fiabilité et performance anticorrosion en conditions difficiles

Que vous fabriquiez des connecteurs d’alimentation, des prises capteurs ou des terminaux de communication, Neway fournit une précision de moulage et une intégrité de surface sur lesquelles vous pouvez compter.

Conclusion

Le moulage sous pression du Zamak offre une solution robuste et économique pour produire des boîtiers de connecteurs électriques précis et résistants à la corrosion. Grâce à la précision dimensionnelle, à la compatibilité EMI et à un large choix de finitions, les pièces Zamak conviennent parfaitement aux applications électroniques industrielles et grand public. Neway associe expertise en outillage, moulage et finition pour vous aider à passer du prototype au déploiement mondial en toute confiance.

Pour discuter de votre projet de connecteur sur mesure, contactez Neway dès aujourd’hui.

FAQs

1. Quels alliages Zamak conviennent le mieux aux applications de connecteurs électriques ?

2. Comment le moulage sous pression du zinc améliore-t-il le blindage EMI des boîtiers ?

3. Les boîtiers de connecteurs moulés sous pression peuvent-ils répondre à l’IP67 ou à une protection supérieure ?

4. Quelles options de revêtement (plating) sont disponibles pour la protection contre la corrosion ?

5. Quel est le délai de production pour un nouvel outillage de moulage sous pression de connecteurs ?