Quels sont les délais typiques d’outillage et de production pour de nouvelles pièces ?
Wie lange dauern Werkzeugbau und Produktionsvorlaufzeit für neue Bauteile typischerweise?
Übersicht über typische Vorlaufzeiten
Die Gesamtvorlaufzeit für neue Druckgussteile hängt von der Bauteilkomplexität, der Legierungswahl und dem Umfang der erforderlichen Nachbearbeitungen ab. Für typische Aluminium-, Zink- oder Kupferdruckgussteile erfolgt die Zeitplanung in zwei Hauptphasen: Werkzeugbau (Formenerstellung) und Produktion.
Vorlaufzeit für den Werkzeugbau
Die Erstellung präziser Werkzeuge ist die zeitintensivste Phase und dauert typischerweise 3 bis 6 Wochen. Die folgenden Faktoren beeinflussen diese Zeitspanne:
Bauteilkomplexität und -größe
Einsatz von Schiebern, Einsätzen oder komplexen Geometrien
Bei Neway wird die Formenerstellung durch interne Werkzeug- und Formenbaukompetenz sowie parallele Konstruktions- und Ingenieurunterstützung optimiert, um Iterationen zu reduzieren und die Werkzeugzuverlässigkeit zu erhöhen.
Produktionsvorlaufzeit
Nach der Freigabe der Werkzeuge beträgt die typische Vorlaufzeit für erste Produktionsläufe 2 bis 3 Wochen, einschließlich Gießen, CNC-Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlungen. Die Produktionszeit kann variieren abhängig von:
Losgröße (Kleinserie vs. Großserie)
Nachbearbeitung wie Anodisieren, Pulverbeschichtung oder Lackierung
Erforderliche Prüfprotokolle (CMM-Berichte, Zugtests usw.)
Beispielsweise wird ein komplexes A380 Aluminiumdruckgussteil mit CNC-Bearbeitung und Pulverbeschichtung in der Regel innerhalb von 5 bis 6 Wochen nach finaler Designfreigabe ausgeliefert.
Ablauf vom Prototyp bis zur Serienproduktion
Neway bietet Rapid-Prototyping-Optionen wie Urethan-Guss oder 3D-Druck, um die Validierungszeit vor der Werkzeuginvestition zu verkürzen. Diese Prozesse ermöglichen es Kunden, das Design vor dem Werkzeugbau realistisch zu testen.
Effizienter Produktionsworkflow bei Neway
Neway gewährleistet einen schnellen und kontrollierten Übergang vom Prototyp zur Kleinserienfertigung oder Massenproduktion, inklusive DFM-Unterstützung (Design for Manufacturability), Prüfberichten und Nachbearbeitung – alles unter einem Dach.
Vollständige Unterstützung für termingerechte Lieferung
Werkzeug- & Formenbau: Interner Werkzeugbau mit robuster Materialauswahl und technischer Unterstützung.
Produktion & Nachbearbeitung: Schnelle Durchlaufzeiten durch optimierten Metallguss und sekundäre Bearbeitungen wie Anodisieren.
Prototyping & DFM-Beratung: Frühzeitige Validierung durch Rapid Prototyping und Engineering-Beratung für eine effiziente und zuverlässige Großserienfertigung.
