日本語

耐食性電気コネクタ向けカスタムZamakダイカストサービス

目次
Zamakが電気コネクタ部品に最適な理由
主な性能メリット
Zamakコネクタ鋳造品の代表的な用途
電気部品向けZamak合金
寸法精度とコネクタ嵌合
耐久性とEMI対策のための表面処理
金型および生産能力
事例:産業用IP67電源コネクタハウジング
OEMがNewayのZamak電気コネクタ鋳造を選ぶ理由
結論
FAQs

電気コネクタは、過酷な環境下でも信号品質を維持しなければなりません。産業機器、自動車、民生電子機器などの用途では、振動、湿気、温度変化、薬品への暴露といった条件にさらされるため、コネクタには機械的な耐久性と高い耐食性が求められます。Zamak(ザマック)亜鉛ダイカストは、複雑形状と安定した寸法公差を両立しながら、耐久性の高いコネクタハウジングをコスト効率よく製造できる信頼性の高い方法です。

Neway は、耐食性に優れた電気コネクタ用のハウジング、端子台、バックシェル、エンクロージャフレームなどを製造するための カスタムZamakダイカストサービス を提供しています。当社の亜鉛鋳造は、最適な嵌合精度、シール性、仕上げ品質を確保しつつ、少量から大量まで幅広い生産に対応します。

Zamakが電気コネクタ部品に最適な理由

Zamak合金(亜鉛-アルミニウム-マグネシウム-銅)は、強度、寸法安定性、表面品質、耐食性のバランスに優れ、コネクタハウジングに適した材料です。高圧ダイカストにより、多機能を1ショットで統合した高精度コネクタ部品を効率よく製造できます。

主な性能メリット

  • 引張強さ:最大400 MPa(Zamak 5)

  • 精密嵌合インターフェースの寸法公差:±0.02 mm

  • 肉厚:最小0.8 mmでも高い剛性を確保

  • 高い表面品質:バレル研磨 または ポリッシュ 後にRa ≤ 1.6 µm

  • 耐食性:粉体塗装 または めっき により、ASTM B117塩水噴霧で最大500時間

Zamak部品は非磁性で、EMIシールドにも適合し、自動組立ラインでの高効率な量産に対応できます。

Zamakコネクタ鋳造品の代表的な用途

Zamakダイカストは、低電圧から高電圧まで、さまざまな分野の電気コネクタ部品に適しています。

用途分野

部品タイプ

要求事項

産業オートメーション

電源コネクタ、端子カバー、センサ筐体

耐食性、シール性、耐衝撃性

自動車システム

ECUプラグ、アースブラケット、ケーブル端子

耐熱性、寸法精度、耐振動性

航空宇宙・鉄道

コネクタバックシェル、シールドエンクロージャ

軽量化、EMI適合、過酷環境での信頼性

民生電子機器

プラグ外装、充電ポート、アダプタシェル

意匠品質、厳しい公差、コンパクト性

これらの部品にはアンダーカット、スロット、ねじ、ストレインリリーフ形状などが含まれることが多く、最適化したダイカスト設計により実現可能です。

電気部品向けZamak合金

Newayは、ASTM B86およびISO 301規格に準拠した複数の Zamak合金 を提供しています。選定は、強度、鋳造性、仕上げ要件のバランスに基づきます。

合金

引張強さ(MPa)

伸び(%)

耐食性

主な用途

Zamak 3

270–280

~10

良好

コネクタシェル、汎用エンクロージャ

Zamak 5

380–400

~7

優秀

端子台、バックシェル、ヘビーデューティコネクタ

Zamak 7

260–275

~13

非常に良好

小型・薄肉のプラグ筐体

Zamak 5は、機械ロック機構や耐環境性が重要な用途で特に有効です。

寸法精度とコネクタ嵌合

電気部品では、わずかなずれがシール不良、接触不良、組付け性低下につながるため、高い精度が不可欠です。

  • 肉厚:0.8~3.5 mm

  • 平面度:嵌合面80 mmで≤ 0.05 mm

  • 穴公差:ねじインサート/セルフタッピングねじ向け±0.02 mm

  • ポロシティ:真空試験およびX線検査で<0.5%

  • 後仕上げ面のRa ≤ 1.6 µm

Newayは多キャビティ金型とCMM検査を用い、大規模コネクタプログラムでも一貫した品質を維持します。

耐久性とEMI対策のための表面処理

Newayは、電気コネクタ部品の耐食性、導電性、外観を向上させる 後処理 を幅広く提供します。

  • 電解めっき:ニッケル、スズ、亜鉛めっき(導電性と防錆)

  • 粉体塗装:膜厚60~100 µmで絶縁・保護

  • 陽極酸化処理:アルミ-亜鉛ハイブリッド構造向けにオプション

  • 塗装:業界標準に合わせた色分けコネクタ

  • 組立:ガスケット、端子、EMIスプリング、ねじインサートの組込み

各処理は、該当するISO規格およびRoHSなどの環境安全指令に適合します。

金型および生産能力

Newayは、短期~長期量産プログラムに最適化した設計で、社内一貫の 金型製作 を提供します。

  • 金型鋼材:H13工具鋼(金型寿命250,000~500,000サイクル)

  • 金型リードタイム:流動解析とDFM検証を含め4~6週間

  • 生産サイクル:コネクタハウジング1個あたり25~40秒

  • 部品サイズ:10 mm未満~最大150 mm長まで

  • 少量生産量産 の両方をサポート

さらに、コネクタの嵌合、シール性、ロック機構の機能確認向けに ラピッドプロトタイピング も提供しています。

事例:産業用IP67電源コネクタハウジング

産業オートメーション分野の顧客が、屋外設置向け高電流コネクタの耐食ハウジングを必要としていました。要求仕様は以下の通りです。

  • IP67等級のシール性能

  • 耐食性:塩水噴霧>500時間

  • 機械加工公差:Oリング溝とねじ部で±0.02 mm

  • 導電性確保のための電解めっき仕上げ

  • 年間数量:200,000個

Newayは強度と耐食性のバランスに優れたZamak 5を選定し、コスト最適化のため4キャビティ金型を採用。鋳造後に CNC加工 でシール部を仕上げ、導電性と耐食性要件を満たすニッケルめっきを施しました。結果として、一次合格率98.7%を達成し、IEC 60529試験にも合格しました。

OEMがNewayのZamak電気コネクタ鋳造を選ぶ理由

Newayは、コネクタおよび電子筐体用途に向けたZamakダイカストをフルサービスで提供します。

  • 設計、鋳造、仕上げ、組立 までの一貫管理

  • ISO 9001:2015認証の生産体制

  • IMDS、PPAP、RoHS関連ドキュメント提供

  • パイロットから大規模量産まで柔軟な金型戦略

  • 過酷環境での高い信頼性と耐食性能

電源コネクタ、センサプラグ、通信端子など、あらゆる用途でNewayは信頼できる鋳造精度と表面品質を提供します。

結論

Zamakダイカストは、耐食性に優れた高精度コネクタハウジングを堅牢かつコスト効率よく製造できる方法です。寸法精度、EMI適合、豊富な表面処理オプションにより、産業用途から民生用途まで幅広い電子機器に適しています。Newayは、金型・鋳造・仕上げの専門性を融合し、試作からグローバル展開まで自信を持ってスケールできる体制を提供します。

カスタムコネクタ案件については、Newayへお問い合わせ ください。

FAQs

  1. 電気コネクタ用途に最適なZamak合金は何ですか?

  2. 亜鉛ダイカストはエンクロージャのEMIシールド性能をどのように向上させますか?

  3. ダイカスト製コネクタハウジングはIP67以上のシール規格に対応できますか?

  4. 耐食性向上のために利用できるめっきオプションは何ですか?

  5. 新規コネクタ用ダイカスト金型の製作リードタイムはどれくらいですか?

専門家による設計と製造のヒントをメールで受け取りたい方は購読してください。
この投稿を共有:
Copyright © 2026 Diecast Precision Works Ltd.All Rights Reserved.