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Zamak 4

優れた鋳造性、向上した靭性、および複雑なダイキャスト部品への信頼性の高い性能を提供する延性亜鉛合金。

材料概要

Zamak 4は、標準的な Zamak シリーズ合金と比較して延性と耐衝撃性を向上させる必要がある精密亜鉛ダイキャスト用途向けに設計された特殊な亜鉛 - アルミニウム合金です。銅添加量を制御した Zamak 3 の改良形態として、Zamak 4 は機械的強度と成形性の独自のバランスを提供し、複雑な形状、衝撃荷重を受ける部品、および組立時や長期間の使用時に強化された靭性を必要とする部品に最適です。

この合金は優れた流動性、一貫した寸法再現性、滑らかな鋳放し表面を維持し、ホットチャンバー金属鋳造プロセスを使用した効率的な大量生産を可能にします。Neway の高度な金型製作エンジニアリング、最適化されたゲートシステム、および高精度のプロセス制御により、Zamak 4 は安定した構造、最小限の気孔率、および卓越した外観仕上げ品質を持つ部品を生産します。これは、信頼性と耐久性が不可欠な消費者向け電子機器、自動車システム、ロック装置、および機械用ハウジングに完璧です。

代替材料オプション

より高い強度と硬度が必要な用途には、Zamak 5が機械的特性を強化します。優れた延性と超低不純物レベルが必要な場合、Zamak 7は微細な詳細を持つ化粧部品に理想的です。高負荷または摩耗の激しい条件では、高强度合金であるZL0430や高性能なEZACが、クリープ特性と疲労強度を大幅に向上させます。軽量化が優先事項である場合、A380やADC12などのアルミニウムダイキャスト合金が優れた代替品となります。プレミアムな外観または高い耐食性が必要な場合、Brass 380やより広範な銅 - 真鍮合金などの銅ベース合金が選択される可能性があります。

国際同等品 / 相当グレード

国/地域	同等品 / 相当グレード	特定の商業ブランド	備考
米国 (ASTM)	Zamak 4	Eastern Alloy Zamak 4, Dynacast Zamak 4	Zamak 3 と比較して延性を向上させるために使用されます。
欧州 (EN)	ZnAl4 (改良型)	欧州製 ZnAl4 延性合金	最も機能的に同等ですが、地域による変動が一般的です。
中国 (GB/T)	ZL042 改良型	延性部品向けの ZnAl4 配合	衝撃強度を必要とする鋳物に使用されます。
日本 (JIS)	直接的な ADC 相当品なし	延性を強化したカスタム Zn-Al 合金	標準化された JIS グレードはありません。専有合金が使用されます。
ISO	Zn-Al 鋳造合金 (改良型)	国際的な専有 Zn-Al 合金	延性を強化した亜鉛合金に準拠しています。

設計目的

Zamak 4 は、Zamak 3 の鋳造性と向上した延性および中程度の強度を組み合わせた亜鉛合金を提供するために設計されました。制御された銅含有量は、流動性や寸法精度を大幅に損なうことなく靭性を強化します。この合金は、寿命期間中に曲げ、圧入、スナップフィット組立、振動、または軽微な衝撃を受ける部品に理想的です。Zamak 4 は亀裂のリスクを低減し、複雑なアンダーカットに対応し、機能性ハウジング、精密機構、および人間工学的に負荷がかかる部品の機械的信頼性を向上させます。これは、標準的な Zamak が繰り返される機械的応力に耐えられないが、Zamak 5 や ZL0430 などのより高强度合金がコストや性能要件を超えているような用途に対処するために開発されました。

化学組成

元素	亜鉛 (Zn)	アルミニウム (Al)	銅 (Cu)	マグネシウム (Mg)	鉄 (Fe)	鉛 (Pb)	カドミウム (Cd)	スズ (Sn)
組成 (%)	残部	~4.0	~0.5	0.03–0.06	≤0.003	≤0.003	≤0.001	≤0.001

物理的特性

特性	密度	融点範囲	熱伝導率	熱膨張率
値	~6.6–6.7 g/cm³	~381–387°C	~105 W/m·K	~27–29 µm/m·°C

機械的特性

特性	引張強さ	降伏強さ	伸び	硬さ	衝撃値
値	~285 MPa	~220 MPa	~8–10%	~90–100 HB	Zamak 3 より高い (シャルピー)

主要な材料特性

Zamak 3 と比較して延性が向上しており、スナップフィットおよび圧入部品に理想的です。
良好的な流動性と優れた寸法再現性を備えた安定した鋳造特性。
組立時および機械的負荷時の亀裂傾向が低い。
標準的な Zamak 合金よりも優れた耐衝撃性。
粉体塗装、塗装、めっきと互換性のある滑らかな鋳放し表面。
屋内および消費者製品用途に優れた耐食性。
振動および衝撃下でも良好な機械的安定性を維持。
中程度の負荷支持で十分な場合、より高强度合金に対する経済的な代替品。
マルチスライダー金型設計を使用して複雑な形状をサポート。
短いサイクルタイムでの効率的なホットチャンバー加工。

製造性と後処理

亜鉛ダイキャスト：ホットチャンバーマシンを使用した高精度部品の大量生産に理想的。
インサート成形：局所的な耐久性を向上させるために、鋼およびBrass 360インサートと互換性あり。
後加工：フライス加工および穴あけ加工された表面は±0.02–0.05 mm の精度を達成。
ねじ切り：靭性の向上により、ねじ形成が推奨されます。
バレル研磨：小型機能部品の縁を平滑化するのに効果的。
塗装および粉体塗装：優れた密着性と視覚的結果。
ビードブラスト：消費者向け部品に均一なマットな質感を生み出します。
レーザーマーキング：材料の靭性を損なうことなく高精度な識別が可能。

適切な表面処理

粉体塗装：耐久性のある表面保護を提供。
液状塗装：装飾的な消費者向け用途に適しています。
電気めっき：プレミアムな外観と耐摩耗性を実現。
化学转化皮膜処理：耐食性能を強化。
サンドブラスト：仕上げ前の表面準備。
電着塗装：均一な耐食性に理想的。
レーザー彫刻：ブランディングまたはトレーサビリティコードを追加。

一般的な業界と用途

消費者向け電子機器のハウジングおよび機能ボタン。
自動車用内装機構、ノブ、およびトリム部品。
延性の向上を必要とするロックシステム部品。
家電製品の組立品、ヒンジ、レバー、および人間工学的ハードウェア。
小型産業用機器の機械部品。
耐衝撃性と繰り返し動作を必要とする部品。

この材料を選択すべき時期

延性が優先される場合：Zamak 4 は Zamak 3 または 5 よりも高い伸びを提供します。
組立応力に耐える必要がある部品の場合：設置中の亀裂リスクが低くなります。
衝撃を受けやすい部品の場合：頻繁な作動または振動を伴う機構に適しています。
複雑な形状設計の場合：精巧なダイキャスト形状に優れた流動性を維持します。
コストに敏感なプログラムの場合：プレミアム合金のコストなしで Zamak 3 からバランスの取れたアップグレード。
消費者向け化粧部品の場合：優れた仕上げ性能と滑らかな表面。
中負荷の構造部品の場合：軽度から中程度の機械的要件をサポートします。
長期的な寸法安定性が必要な場合：中程度の機械的応力下で良好的な安定性。