EZAC
材料紹介
EZAC は、卓越した強度、衝撃耐性、耐磨耗性、および長期にわたる耐久性を必要とする高度な 亜鉛ダイキャスト 用途向けに設計された、超高性能のエンジニアリング亜鉛合金です。Zn-Al-Cu-Mg 合金の改良版世代として、EZAC は従来の Zamak シリーズ合金を大幅に上回る機械的特性を提供し、引張強度は 400 MPa に近づき、優れたクリープ耐性と大幅に強化された硬度を実現します。これらの特性により、EZAC は電動工具、ロックシステム、自動車用ハードウェア、ロボティクス、産業用機構など、従来の Zamak 合金では早期の摩耗や変形が発生する可能性がある環境で使用される構造部材、荷重支持部材、および長寿命部品に理想的です。
EZAC は、高圧 金属鋳造 システムで処理される場合、優れた鋳造性と寸法安定性も維持します。最適化された合金清浄度と特殊な結晶粒微細化添加剤により、EZAC は一貫して滑らかな表面、明確なエッジ、および高い精度の再現性を生み出します。Neway の先進的な 金型製作 能力と組み合わせることで、強度、靭性、およびプレミアムな仕上げ性能を同時に備える必要がある重要なミッションクリティカル部品の、コスト効率的な製造を可能にします。
代替材料オプション
EZAC の超高強度が不要な場合、Zamak 3 や Zamak 5 などのコスト最適化オプションが、一般的な用途に適したバランスの取れた性能を提供します。より高い延性を必要とする設計には、Zamak 7 が優れた流動性と不純物形成の低減を提供します。極めて高い耐磨耗性または硬度が必要な場合、ZL0430（ZnAl4Cu3）が高強度のための適切な代替品となります。軽量構造設計または熱管理部品については、A380 や ADC12 などのアルミニウムダイキャスト合金が好まれる場合があります。プレミアムな外観と耐食性の要件により、高級ハードウェアや装飾部品のために、Brass 380 やより広範な 銅 - 真鍮合金 などの銅ベース合金の使用につながることもあります。
国際同等品 / 相当グレード
国/地域 | 同等品 / 相当グレード | 特定の商業ブランド | 備考 |
米国 | EZAC（高度な ZA シリーズ） | Eastern Alloy EZAC, Dynacast EZAC | 極めて高い強度を持つ最適化された Zn-Al-Cu-Mg 合金。 |
欧州（EN） | 強化型 ZnAl4-Mg-Cu クラス（非標準） | 欧州独自の Zn-Al-Mg 高性能合金 | 正確な EN 同等品はありません。添加剤を含む ZL0430 型合金に最も類似しています。 |
中国（GB/T） | ZnAl4Cu3-Mg 改質型（独自） | カスタム Zn-Al-Cu-Mg 鋳造配合 | 耐磨耗性と高荷重容量を必要とする用途で使用されます。 |
日本（JIS） | 直接対応する ADC 規格なし | 特殊な Zn-Mg-Cu 高強度グレード | 同様の性能を得るためには独自の鋳造合金が必要です。 |
ISO | Zn-Al-Cu-Mg 強化型 | 特殊な ISO 認証済み Zn-Mg 合金 | 苛酷な産業向けの高強度亜鉛鋳造材料に準拠しています。 |
設計目的
EZAC は、高荷重、高摩耗、および長寿命アプリケーションにおける Zamak シリーズ合金の限界を克服するために特別に開発されました。従来の亜鉛合金は、持続的な荷重下で変形したり、中程度の温度でクリープを示したり、機械組立において早期に摩耗したりする可能性があります。アルミニウム含有量を増やし、銅を制御し、マグネシウムで強化することを特徴とする EZAC の配合は、強度、硬度、熱安定性、および疲労耐性を向上させる微細で精製された微細構造を提供します。この合金の意図は、標準的な Zamak 合金とはるかに高価な銅ベースまたは鋼鉄部品の間の性能ギャップを埋める亜鉛ベースのソリューションを提供し、追加の補強や過大な断面を必要とせず、優れた信頼性、延長されたサービス寿命、およびコンパクトな設計を可能にすることです。
化学組成
元素 | 亜鉛 (Zn) | アルミニウム (Al) | 銅 (Cu) | マグネシウム (Mg) | 鉄 (Fe) | 鉛 (Pb) | カドミウム (Cd) | スズ (Sn) |
組成 (%) | 残部 | ~4.0 | ~2.5 | 0.04–0.06 | ≤0.003 | ≤0.003 | ≤0.001 | ≤0.001 |
物理的特性
特性 | 密度 | 融点範囲 | 熱伝導率 | 熱膨張 |
値 | ~6.7–6.8 g/cm³ | ~381–390°C | ~100–110 W/m·K | ~27–29 µm/m·°C |
機械的特性
特性 | 引張強度 | 降伏強度 | 伸び | 硬度 | クリープ耐性 |
値 | ~380–400 MPa | ~300 MPa | ~3–5% | ~130–140 HB | Zamak 合金よりも著しく高い |
主な材料特性
400 MPa に迫る超高位の引張強度を持ち、最も強力な亜鉛ダイキャスト合金の一つです。
持続荷重アプリケーション向けに大幅に改善されたクリープ耐性。
Zamak 3、5、または 7 よりも高い硬度を持ち、摩耗の激しい機構に適しています。
微細化された微細構造により気孔率が減少し、ダイキャスト における再現性が向上します。
長期間のサービスにわたる優れた寸法安定性。
繰り返し荷重を受ける部品に適した優れた疲労耐性。
精密なエッジと微細な表面詳細を持つ優れた鋳造性。
めっき、粉体塗装、および装飾仕上げ工程との適合性。
電動工具や産業用組立向けの向上した熱安定性。
特定の荷重支持設計において、鋼鉄、真鍮、または青銅を置き換えるのに理想的です。
製造性と後処理
亜鉛ダイキャスト：EZAC は、複雑で精密な部品に対してホットチャンバーダイキャストで最適な性能を発揮します。
インサート鋳造：摩耗ゾーンを改善するために、鋼鉄や Brass 360 のインサートとうまく機能します。
二次加工：硬度が高いためより鋭利な工具が必要ですが、±0.02–0.05 mm の公差が達成可能です。
穴あけとタップ加工：硬度が高いため制御されたトルクを使用する必要があります。ねじ成形が推奨されます。
タンブリング とバリ取り：EZAC の硬い表面に効果的であり、変形せずにエッジを滑らかにします。
サンドブラスト：化粧的な表面準備として一般的です。
適した表面処理
粉体塗装：酷使される組立品に対して非常に耐久性があります。
液状塗装：消費者グレードの外観に適しています。
電気めっき：クロム、ニッケル、および多層装飾めっきに対応しています。
ビードブラスト：均一なマット面を作成します。
化学转化皮膜処理：耐食性と塗料密着性を向上させます。
電着塗装（E-coating）：複雑な形状に対する均一な保護。
レーザーマーキング：トレーサビリティと美的ブランディングに適しています。
一般的な業界と用途
電動工具：高荷重用レバー、ギア、トリガー、および構造ブラケット。
ロックシステムおよびセキュリティハードウェア：カム、シリンダー、スライダー、ラッチ、不正防止ハードウェア。
自動車内装および機能部品：ブラケット、機械式リンク機構、強化ハウジング。
ロボティクスおよび自動化：耐磨耗性ギア、リンク機構、および作動要素。
産業用機械：長寿命性能を必要とする応力負荷小型部品。
消費財：家電製品用の耐久性のある機構、摩耗しやすい継手、およびプレミアムハードウェア。
この材料を選択すべき時期
最大強度が必要な場合：EZAC は強度と硬度においてすべての Zamak 合金を上回ります。
重荷重機構用：ギア、レバー、スライダー、カム、および伝達要素に最適です。
長寿命性能が重要な場合：繰り返し応力下でのクリープおよび疲労損傷が極めて低いです。
コンパクトまたは微型化設計用：高い強度により、より薄い肉厚と小さな形状が可能になります。
摩耗の激しい部品用：硬度 ~130–140 HB により、優れた耐摩耗性を提供します。
Zamak 5 / ZL0430 の性能アップグレード用：苛酷な組立向けのプレミアムな代替品です。
より重い金属の置換用：多くの機械設計において真鍮または青銅を置き換えることができます。
産業用および電動工具アプリケーション用：持続的な機械的荷重環境での実証済みの性能。
関連ブログを探索
