定制金属压铸件的高性价比规模化生产
在当今竞争激烈的制造环境中，企业需要可扩展的生产解决方案，以在速度、精度与成本可承受性之间取得平衡。 在 Neway， 我们专注于规模化交付高质量的定制金属压铸零部件。我们的生产体系针对高产量输出进行了优化， 确保每一件产品都满足精确规格的同时，将单件成本降至更具竞争力的水平。 凭借覆盖模具、压铸、机加工与后处理的全套自有能力，我们为铝、锌及铜合金零部件的规模化量产提供一站式单一来源解决方案。
无论您每年需要数百万件零部件，还是面向多个 SKU 的稳定持续供货， 我们集成化的 金属铸造服务 都能确保可重复性、可靠性与快速交付——并以工程实力与 ISO 9001:2015 认证质量体系作为保障。
为什么压铸是大批量生产的首选方法
压铸是生产高精度金属零件最具成本效益且可规模化的工艺之一。 其原理是在高压下将熔融金属注入硬化钢模（压铸模具）中，获得致密、复杂的零件， 同时具备优异的表面质量与较低的材料浪费。
面向大批量生产，压铸具备明显优势：
稳定一致的尺寸精度与表面质量
快速成型周期（单次射出最快可达 15 秒）
无需二次加工也可实现紧公差
可集成复杂结构与紧凑几何特征
高耐久模具寿命，适用于长周期生产（500,000+ 次循环）
规模化经济带来更具竞争力的单件价格
这些优势使压铸成为汽车、航空航天、电子与工业领域的优选工艺， 尤其适用于需要轻量化、高强度且产量巨大的零部件项目。
适用于高产量定制压铸的材料
Neway 提供多样化的 铸造材料 组合，面向不同性能指标与量产需求进行工程化配置。
铝合金
铝合金因其优异的强度重量比、耐腐蚀性与导热性而被广泛应用。常用合金包括：
典型应用包括汽车动力总成部件、散热器、盖板、支架与各类外壳。
锌合金
锌合金可为高产量紧公差零件提供更高的精度与更好的表面效果。 其优势包括低熔点（约 385°C）、短周期与更长的模具寿命。
适用于锁具、齿轮、连接器、家电部件与装饰五金等产品。
铜基合金
铜与黄铜压铸件常用于对导电/导热、耐腐蚀与强度要求更高的场景。
这些合金通常用于专业化应用场景，并可支持从数千到数百万件/年的产量需求。
面向量产的高精度模具能力
模具是高效、高产量压铸的基础。 在 Neway，我们使用耐用的模具钢（如 H13 与 P20） 自主制造量产模具，可在较少维护的情况下支持数十万次循环。
核心能力包括：
通过高速 CNC 与 EDM 将型腔精度控制至 ±0.01 mm
定制化模架与镶件体系，适用于零件族或快速迭代
热管理与冷却通道设计，用于优化模温与周期
内部仿真分析，覆盖充型、缩孔/收缩与排气设计
模具验证完成后，我们可实现大批量稳定生产，确保射出一致性与更低的不良率。
自动化与过程控制的规模化压铸生产
我们的 规模化量产 体系将自动化压铸单元与实时过程控制进行集成，优势包括：
每一循环的闭环压力与温度监控
机器人取件、去披锋与外观检测
条码或 RFID 实现射次级追溯（Shot-to-shot traceability）
基于 SPC 与光学测量系统的在线质量控制
该模式减少人工干预、降低人工成本，并确保大规模生产的稳定重复性。
集成后处理与终端装配
为了从工厂直接交付可装配/可使用的零部件，我们提供完整的 后处理 工艺组合：
一站式模式帮助客户降低供应链复杂度，并更快实现产品上市。
行业应用与高产量用例
Neway 的高产量压铸服务为全球 OEM 广泛采用，覆盖多个行业：
汽车：EV 电池壳体、各类壳体、变速箱部件、结构支架
航空航天：轻量化框架、传感器壳体、热管理模块
工业设备：液压阀体、电机壳体、齿轮箱外壳
电子产品：散热器、RF/EMI 屏蔽外壳、设备框架
家电：高细节外观件、控制面板壳体、内部结构件
依托从 10,000 件到 100 万件/年以上的可扩展产能，我们帮助企业稳定、经济地交付复杂多型号零件需求。
可规模化量产始于专业工程能力
Neway 的优势不仅在于产能，更在于将每一个零件从可制造性、成本效率与性能目标出发进行工程化设计与落地。 我们与客户协同优化压铸结构、选择合适合金，并确保高循环生产下的模具寿命与一致性。
我们同样支持 DFM 评审、原型验证，以及 工程咨询 ，帮助您从概念到量产的过渡更高效、更可控。
如果您正在寻找值得信赖的合作伙伴，以更高的精度与效率规模化生产定制金属零部件，Neway 随时准备与您推进项目。
联系我们 以获取报价或预约项目评估。
