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用于泵壳及配件的耐用黄铜压铸组件

目录
为什么黄铜压铸适合泵类部件
核心优势
黄铜压铸常见泵类部件
泵类压铸常用黄铜合金
尺寸精度与功能几何
表面处理与防腐保护
模具与生产能力
案例:HVAC 循环单元用黄铜泵壳
为什么泵类 OEM 选择 Neway
结论
常见问题(FAQs)

泵系统需要尺寸稳定、耐腐蚀且机械强度高的关键部件。无论用于家用供水系统、工业化学品输送,还是 HVAC 循环系统,泵壳及其附件都必须在压力与流量波动以及复杂环境条件下长期运行而不发生性能衰退。黄铜压铸为制造高精度、耐腐蚀、结构复杂且强度优异的泵类部件提供了理想方案。

Neway,我们专注于面向泵壳、叶轮腔体、连接件与支撑五金等部件的 黄铜压铸。通过选用高性能铜锌合金,我们的工艺可确保部件具备可靠的抗泄漏能力、优异的尺寸精度,并在流体输送应用中实现更长的服役寿命。

为什么黄铜压铸适合泵类部件

黄铜凭借优异的耐腐蚀性、导热性、可加工性与强度,长期以来都是泵系统的成熟材料选择。高压黄铜压铸通过一次成型即可获得带有集成功能的精细结构,提高制造效率,减少后续机加工与装配时间。

核心优势

  • 抗拉强度:350–550 MPa

  • 耐腐蚀性:适用于饮用水、轻度化学介质与海水环境

  • 耐压能力:壳体类部件最高可达 2.5 MPa(PN25)

  • 尺寸公差:密封与配合面可达 ±0.02 mm

  • 高导热性:约 100–120 W/m·K,有利于电机壳体散热

黄铜还具有低摩擦特性,并对结垢与污堵具有天然抵抗力,有助于泵系统长期保持良好的水力与机械完整性。

黄铜压铸常见泵类部件

压铸可生产具有严格公差与一体化功能结构的复杂泵类零件,实现更紧凑的设计并减少潜在失效点。

部件类型

应用示例

关键功能要求

泵壳

离心泵壳体、叶轮腔体

耐压能力、密封精度、内部流道成形

连接口

螺纹进出口、快接接头

无泄漏密封、标准螺纹一致性

轴承支架

安装底座、轴支撑

尺寸稳定性、抗振能力

蜗壳腔体

内部导流结构

流体顺畅、耐腐蚀性

附件部件

传感器凸台、阀座、止回阀嵌件

紧密配合、耐腐蚀性、可后续机加工

泵类压铸常用黄铜合金

Neway 可提供多种面向承压与耐腐蚀环境的 黄铜合金 方案。所有合金均符合 ASTM B584、EN 1982 与 ISO 4261 标准。

合金

铜(%)

锌(%)

抗拉强度(MPa)

最佳应用场景

Brass 380

~58

~38

~400

泵壳、蜗壳腔体、结构壳体

Brass 464

~62

~36

~480

海洋与盐水系统、耐化学腐蚀应用

Brass 360

~61

~35

~345

螺纹接口、CNC 机加工嵌件与适配器

CuZn37

~63

~37

~450

薄壁流体控制部件、传感器凸台

可提供无铅与低铅黄铜方案,以满足 NSF/ANSI 61 以及美国《安全饮用水法》等饮用水合规要求。

尺寸精度与功能几何

泵系统需要高精度以维持压力控制、流量一致性与机械对中。我们的工艺可在高批量生产中实现稳定的重复性。

  • 壁厚:壳体与接口部位通常为 1.5–5.0 mm

  • 公差:螺纹特征与密封法兰可达 ±0.02 mm

  • 平面度:安装面 ≤ 0.03 mm

  • 同轴度:轴与轴承座之间 ≤ 0.05 mm

  • 表面粗糙度:通过 滚筒抛光后加工 可实现 Ra ≤ 1.6 µm

O 形圈槽、法兰、螺钉凸台与压力测试口等结构可直接压铸成型,从而减少二次加工工序。

表面处理与防腐保护

为提升耐久性与性能(尤其在化学或热环境更苛刻的应用中),Neway 提供完整的 后处理 能力:

  • 电镀:镀锡、镀镍或镀铬,用于耐化学腐蚀或外观需求

  • 粉末喷涂:用于外壳的环氧或聚酯涂层,厚度可达 100 µm

  • 喷涂:用于设备识别的色标或底漆层

  • 装配:集成螺纹嵌件、密封件、阀件或垫片

所有涂层均符合 RoHS、REACH,并满足相关工业给排水与 HVAC 的安全与耐久标准要求。

模具与生产能力

Neway 具备完整的自有 模具制造 能力,可快速开发并严格控制零件几何与表面质量。

  • 模具钢材:H13 模具钢,经硬化处理,适用于高压黄铜压铸

  • 模具寿命:依据复杂度与合金不同,约 150,000–400,000 模次

  • 压射周期:25–40 秒

  • 交期:结合完整 DFM 与模流仿真,通常为 3–6 周

  • 可提供 快速原型 用于设计验证与早期流体测试

我们支持 小批量 定制项目,也可通过多腔模与自动切边,承接 批量生产

案例:HVAC 循环单元用黄铜泵壳

客户需要为一款紧凑型 HVAC 水循环模块定制泵壳,关键要求包括:

  • 耐压:1.6 MPa

  • G1 螺纹进/出口,公差 ±0.02 mm

  • 壁厚:3 mm,叶轮腔局部加厚

  • 外表面镀镍,以提升耐腐蚀性

  • 年产量:180,000 件

Neway 选用 Brass 380,以平衡铸造性能与机械强度,并采用双腔模生产带有一体化凸台与叶轮座几何的泵壳。铸造后通过 CNC 机加工 精修螺纹啮合与密封面。产品通过爆破、热循环与流量测试,首检一次合格率达到 99.4%。

为什么泵类 OEM 选择 Neway

Neway 依托材料经验与先进生产体系,提供可靠的黄铜铸造服务:

  • ISO 9001:2015 认证的生产与质量管理体系

  • 集成机加工、电镀与 装配,实现完整部件交付

  • 支持 UL、CE、NSF 与 WRAS 等认证要求

  • 面向 HVAC、供水、灌溉与化工泵的定制化解决方案

  • 从原型到规模化量产的稳定一致质量与全球交付

无论介质为洁净水、盐水溶液、乙二醇还是轻度化学品,Neway 都能交付经验证、寿命可靠的精密泵类部件。

结论

黄铜压铸可高效且可靠地制造用于流体控制系统的高性能泵壳与附件。凭借优异的耐腐蚀性、尺寸精度与制造效率,黄铜铸件是实现耐用、紧凑且无泄漏泵系统的关键基础。在 Neway,我们将模具、压铸、机加工与表面处理深度整合,为全球泵类 OEM 与工业制造商提供完整解决方案。

联系 Neway 获取技术咨询与定制报价,启动您的黄铜压铸项目。

常见问题(FAQs)

  1. 哪些黄铜合金最适合用于接触水与化学介质的泵壳?

  2. 黄铜压铸管件的螺纹与法兰公差有多精确?

  3. 黄铜压铸件可以用于高压 HVAC 或循环泵吗?

  4. 哪些后处理可提升泵壳黄铜件的耐腐蚀性?

  5. 定制黄铜泵类零件的模具与生产交期是多久?

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