ADC6

替代材料选项

根据具体的性能或环境要求，可以考虑几种替代合金。对于更高强度和更刚性应用，A380和A383/ADC12提供更强的机械性能和优异的薄壁铸造性。如果需要更高的延展性和可热处理性，特别是对于结构部件，A356或EN AC-43500 (AlSi10Mg)是可热处理的替代品。为了提高耐腐蚀性或装饰性表面处理，富硅合金如AC4C可能更合适。当需要优质外观和硬度时，铜基合金如黄铜 380或其他铜 - 黄铜合金可提供更卓越的表面处理质量。对于需要极高导热性和减重的部件，也可推荐镁合金或专用的铝 - 镁 - 硅牌号。

国际等效/可比牌号

设计目的

ADC6 的设计旨在实现铸造性、延展性、轻量化特性和中等强度之间的平衡。其 Al–Si–Mg 配方提供了比富铜合金更好的延伸率，使 ADC6 适用于承受振动、冲击或结构载荷的部件。有意降低铜含量增强了耐腐蚀性，使该合金成为外部组件、消费类产品以及在潮湿环境中需要稳定性能的应用的理想选择。其硅含量有助于模具填充，而受控的镁含量则增强了机械稳定性并可实现可预测的后处理。总体而言，对于寻求在保持耐用性和一致性能的同时最小化部件质量的设计师来说，ADC6 是一种理想的材料。

化学成分

物理性能

机械性能

关键材料特性

• 适用于中等复杂度铝压铸几何形状的卓越铸造性能。

• 与富铜铝合金相比具有更高的延展性，非常适合易受冲击的部件。

• 卓越的耐腐蚀性，特别是在潮湿、户外或轻度腐蚀性环境中。

• 较低的铜含量减少了电化学反应倾向并提高了焊接性。

• 良好的加工性能，适用于精密表面和配合界面的后加工。

• 稳定的热性能和有利的散热能力，适用于电子外壳。

• 可进行粉末喷涂、喷漆或阳极氧化表面处理以增强耐用性。

• 在使用优化的浇注系统加工时，对热裂纹的敏感性低。

• 适用于需要中等强度和高可靠性的结构件。

• 支持消费品、汽车和工业领域的轻量化产品开发。

可制造性与后处理

• 高压铝压铸：最适合薄至中等壁厚的结构部件。

• 砂型铸造：适用于较大的原型或较低产量的模具，其中机械性能仍然足够。

• 嵌件铸造：允许在铸造过程中嵌入钢嵌件、螺纹黄铜特征或铜散热片。

• 后加工：镗孔精加工、攻丝和铣削以实现严格的公差（±0.02–0.05 mm）。

• 滚磨和振动光饰：去除微观毛刺并改善外观。

• 表面密封和浸渗：可选用于需要气密性的外壳。

• 组装集成：Neway 可提供完全组装好的 ADC6 部件，包含塑料、冲压或机加工零件。

适用的表面处理

• 阳极氧化：由于铜含量低，ADC6 对阳极氧化反应良好，表面外观一致。

• 电弧阳极氧化：提供更厚、耐磨的涂层，适用于工业环境。

• 粉末喷涂：适用于结构和外观部件的耐用饰面。

• 液体喷漆：为消费类产品提供高外观价值。

• 电泳涂装：适用于复杂或半封闭部件的薄而均匀的保护涂层。

• 喷砂：增强纹理均匀性和涂层附着力。

常见行业与应用

• 消费电子外壳、轻质支架和散热盖，类似于华为铝盖和苹果铰链组件。

• 汽车轻量化结构、外壳和支架，与比亚迪压铸件项目一致。

• 计算机和 GPU 硬件框架及底座，类似于Nvidia GPU 框架和技嘉 GPU 框架。

• 工业外壳、连接器以及机械和电气系统的保护外壳。

• 电动工具框架、手柄和结构外壳，类似于博世工具硬件。

• 家用电器框架、结构支撑件和外壳，要求具备耐腐蚀性和稳定性。

何时选择此材料

• 当延展性至关重要时：ADC6 的 Mg 改性结构提供了比 A380/ADC12 更好的延伸率，适用于动态载荷。

• 当耐腐蚀性必不可少时：非常适合户外、家电和近海环境的部件。

• 当需要焊接性或可修复性时：ADC6 的表现优于含铜合金。

• 用于更轻、更耐用的设计：良好的强度重量比可实现重量优化的结构。

• 用于精致的表面处理：对阳极氧化和装饰性涂层反应极佳。

• 用于高精度、一致的质量：稳定的铸造性能支持大规模生产中的严格公差。

• 用于工程密集型项目：将 ADC6 与 Neway 的设计、工程和原型制作支持相结合，可确保最佳的可制造性。

• 用于一站式开发：非常适合使用 Neway 从材料到组装的全程一站式服务的客户。