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ZL040

複雑なダイキャスト部品に優れた流動性、安定性、仕上げ品質を提供する高精度亜鉛合金。

材料紹介

ZL040 は、優れた寸法精度、薄肉成形能力、量産時の高い安定性が求められる精密亜鉛ダイキャスト用途向けに特別に設計された高性能亜鉛基合金です。常温で優れた流動性と卓越した強度を発揮するよう設計された ZL040 は、出色的な鋳造性を示し、メーカーが微型で複雑、かつ厳密な公差を持つ部品を製造することを可能にします。Neway の先進的な金型製作能力と洗練されたプロセス制御と組み合わせることで、ZL040 は清浄な表面仕上げ、最小限の気孔率、および高い再現性をサポートします。これは、電子機器、精密機構、自動車内装要素、ロックシステム、および高級消費者用ハードウェアにとって不可欠です。この合金の低融点はサイクルタイムの短縮と高い生産効率を可能にし、中〜大量生産のダイキャスト部品にとってコスト効果が高く高性能な選択肢となります。

国際名称または代表的グレード

地域	一般名称	代表的グレード
米国	ダイキャスト用亜鉛合金	ZA シリーズ、Zamak グレード
日本	JIS 亜鉛ダイキャスト合金	ZDC1、ZDC2
欧州	EN 亜鉛合金	ZL0430、ZL041
中国	亜鉛合金	ZL040、ZL041
民生電子機器	精密亜鉛合金	Zamak 7、Zamak 3

代替材料オプション

ZL040 が提供する機械的、熱的、またはコスト要件と特定の要件が異なる場合、いくつかの代替材料が適切な代わりとなり得ます。衝撃靭性の向上やより高い硬度が必要な場合、Zamak 5は機械的性能を強化します。優れた寸法安定性と広く採用されている標準化が求められる用途では、Zamak 3が業界基準であり続けます。わずかに高い流動性やより良いクリープ抵抗性が必要な場合、Zamak 7は鋳造精度を向上させます。重量対強度比の向上やより高い耐熱性が必要な場合、A380やA383/ADC12などのアルミニウム合金が選択される可能性があります。優れた耐食性と高級な機械的特性が必要な場合、コストが許容できれば、真鍮 464や銅 - 真鍮合金などの銅基合金が優れた代替案となります。

設計目的

ZL040 は、微細な詳細、厳しい公差、および寸法の再現性が重要となる微型または中型部品に対して、卓越した鋳造精度を提供するために設計されました。この合金のバランスの取れた組成は流動性を高め、収縮を低減し、それにより冷じわ、気孔、割れなどの一般的なダイキャスト欠陥を最小限に抑えます。これは高圧ダイキャスト機での高速サイクリングのために設計されており、スクラップを最小限に抑えた効率的な生産を可能にします。ZL040 の目的は、特に複雑な機構、装飾用ハードウェア、および耐久性のある安定した亜鉛合金構造を必要とする機械組立品において、安定性、表面品質、およびコスト管理が重要となる産業に奉仕することです。

化学組成

元素	組成 (%)
亜鉛 (Zn)	残部
アルミニウム (Al)	3.5–4.3
銅 (Cu)	0.02–0.25
マグネシウム (Mg)	0.03–0.08
鉄 (Fe)	≤0.075
鉛/カドミウム/スズ	微量 (それぞれ<0.003)

物理特性

特性	値
密度	~6.6 g/cm³
融点範囲	~380–395°C
熱伝導率	~105 W/m·K
電気伝導率	~27% IACS
熱膨張	27–30 µm/m·°C

機械的特性

特性	代表的な値
引張強さ	~290 MPa
降伏強さ	~220 MPa
伸び	1–2%
硬さ	~95–110 HB
衝撃強さ	中程度〜高

主な材料特性

非常に高い流動性により、微細な詳細や薄肉鋳物に対する優れた金型充填が可能になります。
低い融点は、短いサイクルタイムとエネルギー消費の削減をサポートします。
精密設計されたハードウェアおよび機械組立品のための高い寸法安定性。
直接使用および装飾仕上げの両方に適した、優れた表面仕上げ品質。
耐久性のある消費者向け部品に理想的な、強力な常温機械性能。
大量の金属鋳造生産環境に適しています。
高圧鋳造中のダイ溶着および熱間割れに対する耐性が向上しています。
最適化された金型設計とエンジニアリング制御と組み合わせることで、気孔率が最小限になります。
電気めっき、粉体塗装、および装飾処理との優れた適合性。
大量生産バッチ全体にわたって信頼性の高い寸法再現性。

さまざまな工程における製造性

高圧亜鉛ダイキャスト：亜鉛ダイキャストシステムを使用した複雑な形状に理想です。
CNC 加工：穴、嵌合面、および鋳造後の微調整のために、CNC 加工で精密な特徴を実現します。
表面仕上げ：表面平滑化のために、サンドブラストおよびタンブリングと互換性があります。
電気めっき：消費者用ハードウェアのクロム、ニッケル、および装飾仕上げに理想です。
粉体塗装：耐久性があり均一な表面のために、粉体塗装とうまく機能します。
塗装：美的または機能的なコーティング要件のために、塗装を受け入れます。
金型最適化：専門的なダイキャスト設計サービスによってサポートされた場合に最も性能を発揮します。
組立：多部品システムのための統合された組立作業と互換性があります。

適切な後処理方法

外観重視の部品に対する装飾的または耐食性仕上げのための電気めっき。
耐久性があり均一な表面保護のための粉体塗装。
カスタマイズされた色、ブランディング、または保護層のための塗装。
滑らかで反射性のある、または装飾的な表面を実現するための機械研磨。
バリ取りと表面均一性の向上のためのタンブリングおよび振動仕上げ。
コーティングの準備またはテクスチャの改善のためのサンドブラスト。
厳しい公差が求められる重要な特徴またはねじ部のための CNC 加工。

一般的な業界および用途

電子機器ハウジング、デバイスフレーム、および微型精密部品。
安定性を必要とするロックシステムハードウェアおよび内部機構。
自動車内装部品、装飾要素、および構造用フィッティング。
消費者用ハードウェア、高級エンクロージャー、および美的製品ボディ。
電動工具、スイッチ、ブラケット、および人間工学的ハンドル構造。
コンパクトで高強度の亜鉛合金性能を必要とする産業用部品。

この材料を選択すべき時期

薄肉で複雑、かつ非常に詳細な鋳物が必要な場合。
生産において短いサイクルタイムと優れた鋳造安定性が必要な場合。
部品に高品質な表面仕上げまたは装飾めっきが必要な場合。
大量生産で一貫した性能を実現することが不可欠な場合。
寸法精度と低い気孔率が機能にとって重要である場合。
常温での中程度の機械的強度で十分な場合。
コスト効果の高い亜鉛合金がアルミニウムや銅のオプションよりも優れている場合。
滑らかな仕上げと高い再現性が統合された製品組立をサポートする場合。