一站式金属铸造服务：高效整合您的生产流程
在当今节奏越来越快的制造环境中，效率、可靠性与灵活性是保持竞争优势的关键。 传统供应链通常需要多个供应商分别负责设计、模具、铸造与后处理，这类多节点协作往往更容易出现交期延误、质量不一致与成本超支。 在 Neway， 我们通过一站式金属铸造服务解决这一难题：将所有关键制造步骤整合到统一、可视化、集中管理的流程中， 以更顺畅的协作与更稳定的结果交付客户项目。
我们的交钥匙解决方案非常适合希望加快上市速度、降低管理开销、并实现从概念到生产与交付全流程质量可控的 OEM、初创团队与产品开发者。
什么是一站式金属铸造服务？
一站式金属铸造服务，是指以完整的垂直整合能力为基础，为定制金属零件提供覆盖“设计—制模—铸造—加工—表面处理—装配测试”的全流程解决方案。 与传统模式中分别对接多个分包商不同，客户只需对接一个供应方（Neway），即可完成全部制造需求。
我们的集成服务包括：
将这些能力集中在同一体系内，有助于提升沟通效率、减少交接误差，并确保产品生命周期各阶段执行统一标准。
一站式金属铸造的关键优势
更快的交付周期
在同一工厂内完成设计、铸造、机加工与表面处理，可显著缩短整体交期。 传统外协模式下，模具开发往往需要 4–6 周；在 Neway，借助内部协同与资源调度，模具周期可缩短至 2–4 周。 结合实时生产排程与内部转运，我们可以实现快速原型、并行工程与更快的试产/量产批次交付。
内建式质量控制
依托 ISO 9001:2015 认证的质量管理体系，我们在每一阶段都执行严格的检验与过程验证。关键质量保障包括：
设计阶段的模流分析与 DFM 可制造性验证
压铸与机加工过程中的在线尺寸监控
交付前的 CMM 复核、表面质量评估与功能测试
因为我们对全流程拥有控制权，一旦出现偏差可快速闭环处理，从而降低报废率与售后风险。
更低的�制造成本
一站式模式减少采购与物流节点，降低多供应商协作产生的隐性成本，并避免重复管理开销。 客户无需同时管理多份合同、运输、生产计划与排程协调，而是通过集中化交付获得：
统一的供应商沟通窗口
更低的单件搬运与包装成本
服务组合打包带来的更优成本结构
降低项目延误与停线风险
对于需要二次加工与多道后处理的复杂零件，这种模式在成本可预测性与长期效率上优势更明显。
完整的工程支持
我们的工程团队可从最早期设计阶段介入，协助客户实现从“可用”到“可制造、可规模化”的落地。支持内容包括：
DFM 可制造性与成本优化建议
基于强度、耐热或导电/导热需求的合金选型
压铸结构建议：拔模斜度、筋位、壁厚等参数优化
面向耐腐蚀或外观需求的表面处理与涂层方案
通过协同设计与工艺闭环，确保零件具备功能性、可压铸性，并能够顺利扩展到量产。
全面的铸造能力覆盖
Neway 提供多种铸造工艺，面向不同应用与产量需求进行匹配与优化。
压铸
铝合金压铸： 适用于汽车、航空航天与电子领域的轻量化、耐腐蚀零件
锌合金压铸： 高精度、快节拍，表面质量优异，适用于紧公差与复杂结构件
铜/黄铜压铸： 适用于高导电/导热、耐腐蚀（尤其海洋环境）与高耐久零件
以上工艺由高压压铸设备支持，配套自动化射出控制、温度调节与机器人取件/搬运能力。
砂型铸造与聚氨酯浇注
针对更大尺寸或更低批量的零件需求，我们还提供：
我们会基于产量、结构复杂度与材料性能要求，选择最合适的工艺路线。
集成式后处理与表面处理
为交付可直接装配的成品零件，Neway 在内部完成全部二次加工与表面处理工序：
借助这些服务，客户可获得满足尺寸与外观标准、可直接安装使用的完整零部件。
行业与应用场景
Neway 的一站式金属铸造服务可适配不同行业的结构、可靠性与合规要求，典型应用包括：
汽车：结构支架、动力总成壳体、EV 电池箱体
航空航天：轻量化框架、传感器外壳、燃油系统部件
电子产品：散热器、EMI 屏蔽壳体、端子壳体
医疗器械：诊断设备外壳、人体工学工具、小型子组件
工业设备：液压阀体、齿轮箱、执行器支座
无论您需要 100 件原型还是 1,000,000 件量产，Neway 的垂直整合流程都能确保各规模下的一致品质与可扩展交付。
为什么选择 Neway？
从设计到交付的全流程一体化协同
覆盖多材料体系的多年金属铸造经验
铸造、机加工、涂覆与装配均具备自有能力
认证质量体系与全球化客户支持
透明沟通与交钥匙服务模式
Neway 通过成为可信赖的单一来源铸造合作伙伴，帮助您简化供应链、更快创新、降低成本并更高效地推进产品上市。
联系我们 以获取报价或预约与工程团队的项目咨询。
