金属鋳造におけるエンジニアリング卓越性：性能と耐久性
自動車、航空宇宙、マリン、産業オートメーションなどの高性能用途では、過酷な使用環境下でも寸法安定性と信頼性を維持できる金属部品が求められます。Newayでは、高精度な金型製作、材料に関する深い知見、そして高度なプロセス制御を融合することで、エンジニアリンググレードの金属鋳造ソリューションを提供しています。当社の鋳造技術は、厳しい機能要件・機械特性・環境条件に対応するよう最適化されており、長期耐久性と安定した性能を保証します。
幅広い鋳造材料、統合された金型製作体制、そして充実した後工程を背景に、Newayは試作開発から量産までをカバーするエンドツーエンドの価値を提供します。
金属鋳造部品における性能と耐久性を決定する要因
性能と耐久性は、特に構造部品やミッションクリティカルな用途において重要な評価指標です。これらは主に以下によって決まります：
機械的強度：静荷重、繰返し応力、衝撃、使用条件下での変形に対する耐性
熱安定性：高温または温度変動下でも機械特性と形状を維持する能力
耐食性：化学劣化、酸化、塩水噴霧、工業汚染物質への耐性
寸法精度：量産および製品ライフサイクル全体を通じた公差維持能力
Newayでは、これらの要素を設計初期から最終検査・納品に至るまで、すべての工程に組み込んでいます。
過酷用途向け高性能合金
材料選定は、引張荷重、環境暴露、導電性、耐摩耗性など、用途固有の要件を満たすための重要な要素です。
アルミニウム合金
A380：優れた鋳造性、耐圧性、強度対重量比を備え、引張強度約317 MPa、熱伝導率96 W/m·K
A356：延性、耐食性、溶接性に優れ、特にT6熱処理条件で効果を発揮
AlSi12：薄肉鋳造に適した高い流動性を持ち、高圧環境に最適
亜鉛合金
銅系合金
当社の鋳造材料専門チームは、コスト、製造性、機械性能の最適なバランスを支援します。
精度と長寿命を実現する金型
高精度な金型は、鋳造の一貫性、再現性、寸法制御を保証します。Newayの金型製作体制は、大量生産から複雑形状部品まで対応可能です。
EDMおよび高速CNC加工によりキャビティ公差±0.01 mmを実現
冷却回路、熱バランス、ベント設計を最適化し、サイクル短縮と金型摩耗低減を実現
鋳造品質を支えるプロセス制御
Newayではリアルタイム監視と統計的品質管理（SQC）を導入し、鋳造の安定性と再現性を確保しています。
射出速度、金型温度、圧力を厳密管理し、ポロシティや反りを防止
最適化されたゲート・ランナー設計により層流を確保
後加工により±0.005 mmまでの高精度を実現
CMM測定、X線検査、表面粗さ測定による品質検証
表面処理による耐久性向上
用途に応じた表面処理により、耐食性・耐摩耗性を向上させます：
多業界での実績
Newayの鋳造技術は、以下の分野で実績があります：
自動車：トランスミッションハウジング、EVバッテリーケース
航空宇宙：軽量ブラケット、熱管理部品
産業機械：油圧マニホールド、耐熱アクチュエータ部品
電子機器：EMIシールド筐体、ヒートシンク構造
エンジニアリンググレード鋳造のパートナーとしてのNeway
ワンストップソリューションにより、設計から金型、鋳造、加工、表面処理までを一貫提供します。
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