One-Stop-Metallgussservice: Optimierung Ihres Produktionsprozesses
In der heutigen zunehmend schnelllebigen Fertigungswelt sind Effizienz, Zuverlässigkeit und Flexibilität entscheidend, um einen Wettbewerbsvorteil zu sichern. Traditionelle Lieferketten, die mehrere Anbieter für Design, Werkzeugbau, Guss und Nachbearbeitung einbinden, sind häufig anfällig für Verzögerungen, Qualitätsschwankungen und Kostenüberschreitungen. Bei Neway lösen wir diese Herausforderung mit unserem vollständig integrierten One-Stop-Metallguss-Service, der alle wesentlichen Fertigungsschritte in einem schlanken, zentral gesteuerten Workflow bündelt.
Unsere schlüsselfertige Lösung ist ideal für OEMs, Start-ups und Produktentwickler, die die Markteinführungszeit verkürzen, Overhead reduzieren und eine durchgängige Qualitätskontrolle sicherstellen möchten – vom Konzept bis zur Produktion und Auslieferung.
Was ist ein One-Stop-Metallguss-Service?
Ein One-Stop-Metallguss-Service bietet eine umfassende, vertikal integrierte Lösung zur Herstellung kundenspezifischer Metallteile. Anstatt mit unterschiedlichen Subunternehmern für Design, Werkzeugbau, Guss, Bearbeitung, Oberflächenveredelung und Montage zu arbeiten, verlassen sich Kunden auf eine einzige Quelle – Neway – für alle Fertigungsanforderungen.
Unser integriertes Angebot umfasst:
Durch die Bündelung dieser Kompetenzen unter einem Dach verbessern wir die Kommunikation, reduzieren Übergabefehler und gewährleisten konsistente Standards in jeder Phase Ihres Produktlebenszyklus.
Zentrale Vorteile des One-Stop-Metallgusses
Schnellere Durchlaufzeiten
Die Konsolidierung von Design, Guss, Bearbeitung und Oberflächenveredelung in einer einzigen Facility reduziert die Lead Times erheblich. Die Werkzeugentwicklung, die ausgelagert typischerweise 4–6 Wochen dauert, kann bei Neway in nur 2–4 Wochen abgeschlossen werden. In Kombination mit Echtzeit-Produktionsplanung und internem Teilehandling ermöglicht diese Integration Rapid Prototyping, Concurrent Engineering und eine schnellere Lieferung sowohl von Pilot- als auch Serienchargen.
Integrierte Qualitätskontrolle
Mit unserem ISO 9001:2015-zertifizierten Qualitätsmanagementsystem stellen wir strenge Prüfungen und Prozessvalidierung in jeder Stufe sicher. Zentrale QA-Elemente sind:
Mold-Flow-Analyse und DFM-Validierung in der Designphase
Inline-Maßprüfung während Druckguss und Bearbeitung
CMM-Verifikation, Oberflächenbewertung und Funktionstests vor Auslieferung
Da wir den gesamten Prozess kontrollieren, können Abweichungen schnell korrigiert werden – das minimiert Ausschussquoten und reduziert Gewährleistungsrisiken.
Niedrigere Gesamtherstellungskosten
Ein One-Stop-Ansatz vereinfacht die Beschaffung, senkt Logistikkosten und vermeidet doppelte Overhead-Strukturen. Anstatt mehrere Verträge, Sendungen und Produktionspläne zu managen, profitieren Kunden von:
Konsolidierter Vendor-Kommunikation
Niedrigeren Handling- und Verpackungskosten pro Einheit
Besserer Preisgestaltung durch Volumenbündelung
Reduziertem Risiko von Projektverzögerungen und Stillstandszeiten
Dieses Modell erhöht die Planbarkeit und verbessert die langfristige Kosteneffizienz – insbesondere bei komplexen Teilen, die sekundäre Operationen erfordern.
Umfassender Engineering-Support
Unser Inhouse-Engineering-Team unterstützt Kunden ab der frühesten Designphase. Wir helfen bei:
Design for Manufacturability (DFM) und Kostenoptimierung
Legierungsauswahl basierend auf Festigkeit, Temperaturbeständigkeit oder Leitfähigkeit
Empfehlungen zu Entformungsschrägen, Rippenstruktur und Wandstärken für den Guss
Strategien für Oberflächenbehandlung und Finish – für Korrosionsschutz oder Ästhetik
Dieser kollaborative Prozess stellt sicher, dass jedes Teil funktional, gießbar und skalierfähig ist.
Umfassende Gusskompetenzen
Neway bietet ein breites Spektrum an Gussverfahren, abgestimmt auf unterschiedliche Anwendungen und Produktionsmengen.
Druckguss
Aluminiumdruckguss: Leichtbau- und korrosionsbeständige Teile für Automotive, Aerospace und Elektronik
Zinkdruckguss: Hochpräzise Teile mit kurzen Zykluszeiten, exzellenter Oberfläche und engen Toleranzen
Kupfer-/Messingdruckguss: Robuste Komponenten mit hoher Leitfähigkeit und Beständigkeit in marinen Umgebungen
Diese Verfahren werden von Hochdruck-Gussmaschinen mit automatisierter Schusskontrolle, Temperaturregelung und roboterbasierter Teilehandhabung unterstützt.
Sandguss und Urethan-Gießen
Für größere oder niedrigvolumige Teile:
Sandguss: Kosteneffektiv für große, komplexe Geometrien
Urethan-Gießen: Ideal für Bridge-Production und kunststoffähnliche Komponenten mit elastomerem Verhalten
Jedes Verfahren wird anhand von Stückzahl, Designkomplexität und Materialanforderungen ausgewählt.
Integriertes Post-Processing und Oberflächenveredelung
Für einbaufertige Teile führt Neway alle sekundären Bearbeitungs- und Finish-Operationen in-house aus:
CNC-Bearbeitung: Toleranzen bis ±0,005 mm für Bohrungen, Gewinde und kritische Schnittstellen
Anodisieren zum Schutz von Aluminium durch Oxidschicht
Pulverbeschichten und Lackieren für Optik oder Korrosionsschutz
Arc Anodizing für erhöhte Verschleißbeständigkeit
Entgraten und Polieren: Sandstrahlen und Trowalisieren zur Erreichung gewünschter Ra-Werte
Montage: Manuelle und teilautomatisierte Integration von Befestigern, Dichtungen und Inserts, anschließend Dichtheitsprüfung oder Funktionschecks
Mit diesen Services erhalten Kunden vollständige, installationsbereite Komponenten, die alle Maß- und Optikvorgaben erfüllen.
Branchen und Anwendungen
Neways One-Stop-Metallguss-Service ist darauf ausgelegt, die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen zu erfüllen:
Automotive: Strukturhalterungen, Powertrain-Housings, EV-Batteriegehäuse
Luft- und Raumfahrt: Leichtbau-Frames, Sensorgehäuse, Komponenten für Kraftstoffsysteme
Elektronik: Kühlkörper, EMI-Shielding-Gehäuse, Terminal-Housings
Medizintechnik: Gehäuse für Diagnostikgeräte, ergonomische Tools, Subassemblies
Industrieanlagen: Hydraulikventile, Getriebegehäuse, Aktuatorhalterungen
Ob 100 Prototypen oder 1.000.000 Serienteile – Neways vertikal integrierter Prozess stellt skalierbare Qualität auf jedem Level sicher.
Warum Neway?
Vollständig integrierter Workflow von Design bis Auslieferung
Jahrzehntelange Metallguss-Expertise über mehrere Werkstoffgruppen
Inhouse-Kapazitäten für Guss, Bearbeitung, Beschichtung und Montage
Zertifizierte Qualitätssysteme und globaler Customer Support
Transparente Kommunikation und schlüsselfertiger Service
Neway vereinfacht Ihre Lieferkette, indem wir Ihr vertrauenswürdiger Single-Source-Gusspartner werden – damit Sie schneller innovieren, Kosten senken und Produkte effizienter launchen können.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein Angebot anzufordern oder eine Projektberatung mit unserem Engineering-Team zu vereinbaren.
FAQs
