ZDC2

代替材料オプション

特定の設計優先事項が ZDC2 の利点を上回る場合、いくつかの代替案を検討できます。最大強度よりも延性と寸法安定性が重要となる一般用途では、コスト効果が高く広く入手可能な標準亜鉛合金としてZamak 3がしばしば好まれます。強度向上と良好な鋳造性のバランスが必要な場合は、Zamak 5または（指定がある場合）ZDC1が、より優れた成形性と仕上げの柔軟性を提供できます。極めて薄肉または微細精密部品には、Zamak 7がより高い流動性と低い不純物レベルを提供します。豪華な外観または優れた耐食性が必要な用途では、Brass 380やより広範な銅 - 真鍮合金などの銅ベースソリューションが優れた候補となります。軽量な熱管理ハウジングには、Neway のアルミニウムダイカストポートフォリオから、A380やA383/ADC12などのアルミニウム合金を選択できます。

国際同等品 / 相当グレード

設計目的

ZDC2 は、亜鉛ダイカスト部品が持続的な機械的荷重、長期的応力、または高頻度の機械的サイクルにさらされる用途向けに特別に設計されました。従来の亜鉛合金と比較して銅含有量を大幅に増加させることで、ZDC2 はより高い強度、硬度、耐クリープ性を提供し、使用寿命を犠牲にすることなく、より小さな断面とよりコンパクトな設計を可能にします。この合金は、繰り返し作動下で寸法完全性を維持しなければならないロックシステム、電動工具、ギア、レバー、高荷重ジョイントなどの過酷な機構を対象としています。その設計意図は、多くの精密部品において真鍮や鋼鉄の経済的な代替品を提供しつつ、亜鉛ダイカスト固有の高速サイクル効率と優れた表面品質の恩恵を受けることです。Neway においては、信頼性、機械的堅牢性、およびプレミアムな仕上げの可能性が単一の生産対応材料に収束する場所で ZDC2 が採用されています。

化学組成

物理的特性

機械的特性

主要な材料特性

• Zamak 3などの標準亜鉛合金と比較して非常に高い強度と硬度を持ち、肉厚の削減とコンパクトな構造ソリューションを可能にします。

• 長期的な機械的荷重下での優れた耐クリープ性と寸法安定性を備えており、ロックシステムや電動工具の応力がかかる部品に適しています。

• ホットチャンバー式亜鉛ダイカスト工程において信頼性の高い鋳造性を示し、複雑なキャビティや微細特徴に対する良好的な金型充填挙動を持ちます。

• 優れた耐摩耗性と接触疲労性能を持ち、ギア、カム、レバー、および摺動または回転界面に理想的です。

• 化粧品コーティングを容易に受け入れる高品質の鋳造ままの表面仕上げを持ち、重要でない表面における後加工の範囲を最小限に抑えます。

• 塗装、粉末塗装、めっきシステムを含む、Neway の統合されたダイカスト用の後処理を通じて提供される幅広い仕上げと互換性があります。

• 単一の鋳造工程でインサートを埋め込み、詳細なボス、ねじ、機能形状を形成する優れた能力を持ちます。

• 短いサイクル時間と効率的な金型利用の恩恵を受けながら、同様の断面を持つ多くのアルミニウム合金よりも優れた荷重承受能力を発揮します。

• 屋内および中程度に腐食性のある環境において優れた耐食性を示し、化成皮膜処理や有機仕上げの適用によって容易に強化できます。

• 複数の ZDC2 部品または異種材料部品が製品寿命を通じて整列を維持しなければならない精密アセンブリにおいて、安定した性能を発揮します。

製造性と後処理

• 亜鉛ダイカスト：ZDC2 は主にホットチャンバーマシンで処理され、大量生産プログラム向けに迅速なサイクル、優れたショット間再現性、効率的な合金取り扱いの利点を活かします。

• 金型エンジニアリング：Neway の金型製作システムにおける最適化されたランナー、ゲート、オーバーフロー設計は、より高い凝固応力を管理し、熱割れや寸法歪みのリスクを低減するのに役立ちます。

• インサート鋳造および金属インサートのオーバーモールド：ZDC2 は鋼鉄または真鍮のインサートの周りをよく流れ、単一の鋳造ステップでねじ、軸受面、接触パッド、または構造補強材の統合を可能にします。

• 二次後加工：フライス盤、ボーリング、ドリル、リーマ加工により、シールまたは位置合わせが重要な領域で厳密な公差と微細な表面仕上げを実現できます。

• 穴あけとタップ加工：ZDC2 は良好な引き抜き強度を持つ健全で再現性のあるねじを形成します。プロセスパラメータを調整して、工具寿命と表面完全性のバランスを取ることができます。

• バリ取りとタンブリング：機械的仕上げ工程はマイクロバリと鋭いエッジを効率的に除去し、人間工学を改善するとともに、その後のコーティングのための表面準備を行います。

• サンドブラストによる表面準備は、一貫したテクスチャを作成し、軽微な欠陥を隠し、高付着力コーティングのための鍵を提供します。

• 寸法検証と検査：高い安定性により堅牢なインライン測定が可能になります。必要に応じて、Neway は安全重視部品向けの高度なダイカスト検査をサポートできます。

• プロセス統合：ZDC2 部品は社内の組立ラインに直接移管でき、OEM 設置の準備が整った完全に組み立てられたサブシステムを Neway から提供できます。

適切な表面処理

• 粉末塗装：優れた被覆性と色均一性を持つ強靭で耐摩耗性のコーティングを提供し、産業用および消費者向けハードウェアで広く使用されています。

• 液状塗装：幅広い色、光沢レベル、特殊効果を実現可能であり、見えるハウジング部品やブランド製品に理想的です。

• サンドブラスト：制御されたマットまたはサテンのテクスチャを生み出し、知覚される品質を高め、コーティング前に軽微な化粧上の欠陥を隠すのに役立ちます。

• タンブリング：ノブ、ハンドル、レバーの手触りを改善し、そうでなければコーティングやガスケットを損傷する可能性のある鋭いエッジを丸めます。

• 電気めっき（ニッケル、クロム、二重装飾スタック）：しばしば ZDC2 に適用され、プレミアムな外観、向上した耐摩耗性能、および過酷な環境における強化された耐食性を実現します。

• 化学的化成皮膜処理：薄いクロメートまたは三価パスベーション層は、腐食防止剤としての役割を果たすと同時に、その後の有機コーティングのためのプライマーとしても機能します。

• E-コーティング：均一な膜厚と高い投着性を提供し、複雑な形状と内部キャビティを腐食から保護します。

• レーザーマーキング：コーティング済みまたは未コーティングの ZDC2 表面上に、耐久性が高く高コントラストの部品識別、トレーサビリティコード、ブランディングを可能にします。

一般的な業界と用途

• 高強度で耐摩耗性の機構が必要なロックシステム、ラッチ、アクセス制御部品。Dirak ロックシステム鋳造供給プロジェクトに類似しています。

• 電動工具のハードウェア、トリガー機構、構造ブラケット。Neway のBosch 電動工具用鋳造品および組立における経験と一致しています。

• 長期的な信頼性を必要とする産業機器、アクチュエータ、自動化システム向けの精密機械部品および小型ギア。

高い知覚品質、機械的堅牢性、洗練された表面を必要とする消費者製品用ハードウェアおよび装飾用金具。

• 堅牢なスイッチ部品やエンクロージャ内の構造支持要素を含む、電気および電子ハードウェア。

• 機能的な荷重と制限されたパッケージングスペースを組み合わせる自動車内装およびダッシュボード下部の部品。

この材料を選ぶべき時

• 設計において、特に長期間の応力、高温、または高サイクル荷重下で、亜鉛ダイカスト合金から最大の強度と硬度が必要な場合。

• ロック、ギア、レバー、主要な構造ブラケットなどの部品が、長い使用寿命を通じて寸法精度と機能完全性を維持しなければならない場合。

• 高性能を維持しながら、コストと部品重量を削減するために、機械加工された鋼鉄または真鍮部品をダイカストソリューションに置き換えたい場合。

• 広範な表面研削なしで、めっき、塗装、または粉末塗装を受け入れることができる高品質で仕上げ対応の表面が必要な場合。

• プログラム経済性が、短いサイクル時間、長い金型寿命、および Neway の後処理チェーン内で二次工程を最小限に抑える統合機能を要求する場合。

• 異種材料アセンブリが、単一ショットで生産されるキャストインインサート、精密ねじ、マルチレベル形状の恩恵を受ける場合。

• 製品が機械的堅牢性とプレミアムな感触の両方を必要とする場合、性能と美学の交差点に ZDC2 を配置します。

• 長期的な安定性と耐疲労性が最大の延性よりも重要であり、設計許容値が合金のより高い硬度に対応できる場合。