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ADC6

Leichte, duktile ADC6-Legierung mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit, Gießbarkeit und Oberflächengüte für vielseitige Druckgussanwendungen.

Werkstoffvorstellung

ADC6 ist eine Aluminiumlegierung mit mittlerer Festigkeit und hoher Fließfähigkeit, die für präzise Aluminiumdruckguss-Anwendungen entwickelt wurde. Als hypoeutektische Al–Si–Mg-Legierung bietet ADC6 eine sauberere und duktilere Struktur als kupferreiche Legierungen wie ADC10 oder ADC12, was sie ideal für Bauteile macht, die eine ausgewogene Festigkeit, moderate Dehnung und gute mechanische Stabilität erfordern. Der niedrigere Kupfergehalt führt zu einer verbesserten Korrosionsbeständigkeit und besseren Schweißbarkeit, während gleichzeitig eine zuverlässige Zugfestigkeit für funktionale Gehäuse, mechanische Teile und leichte Halterungen erhalten bleibt. Produziert unter Neways fortschrittlicher Werkzeug- und Formenherstellung und kontrollierten Gießparametern, gewährleistet ADC6 ein konsistentes Füllverhalten, reduzierte Schrumpfdefekte und eine hervorragende Maßhaltigkeit für hochpräzise Serienproduktionen.

Alternative Werkstoffoptionen

Je nach spezifischen Leistungs- oder Umweltanforderungen können mehrere alternative Legierungen in Betracht gezogen werden. Für höhere Festigkeit und steifere Anwendungen bieten A380 und A383/ADC12 eine stärkere mechanische Leistung und eine hervorragende Dünnwandgießbarkeit. Wenn größere Duktilität und Wärmebehandelbarkeit erforderlich sind, insbesondere für Strukturbauteile, sind A356 oder EN AC-43500 (AlSi10Mg) wärmebehandelbare Alternativen. Für verbesserte Korrosionsbeständigkeit oder dekorative Oberflächenbehandlung können siliziumreiche Legierungen wie AC4C vorzuziehen sein. Wenn ein Premium-Erscheinungsbild und Härte erforderlich sind, können kupferbasierte Legierungen wie Messing 380 oder andere Kupfer-Messing-Legierungen eine überlegene Oberflächenqualität bieten. Für Teile, die eine extrem hohe Wärmeleitfähigkeit und Gewichtsreduzierung erfordern, können auch Magnesiumlegierungen oder spezielle Aluminium-Magnesium-Silicium-Güten empfohlen werden.

Internationale Äquivalente / Vergleichbare Güten

Land/Region

Äquivalent / Vergleichbare Güte

Spezifische Handelsmarken

Hinweise

Japan (JIS)

ADC6

Gängige ADC6-Blöcke von JIS-zertifizierten Lieferanten

Standard japanische Al–Si–Mg-Legierung, ähnlich wie A356 in einigen Anwendungen.

USA (AA / ASTM)

A356.0 (nicht wärmebehandelt)

Kaiser / Alcoa A356-Blöcke

Vergleichbare Al–Si–Mg-Chemie; ADC6 ist im Wesentlichen eine druckgussfähige Variante.

Europa (EN)

EN AC-42100 (AlSi7Mg)

Hydro / Rheinfelden AlSi7Mg

Sehr ähnliche Legierung mit guter Duktilität und Korrosionsbeständigkeit.

Deutschland (DIN)

GD-AlSi7Mg

DIN EN 1706-konforme Gussteile

Mechanisches Verhalten und Zusammensetzung entsprechen EN AC-42100.

China (GB)

YL102 / AlSi7Mg

Inländische AlSi7Mg-Blöcke

Chinesische Al–Si–Mg-Druckgusslegierungsfamilie, ähnlich wie ADC6.

Konstruktionsziel

ADC6 wurde entwickelt, um ein Gleichgewicht zwischen Gießbarkeit, Duktilität, Leichtbaueigenschaften und moderater Festigkeit zu erreichen. Seine Al–Si–Mg-Zusammensetzung bietet eine verbesserte Dehnung im Vergleich zu kupferreichen Legierungen, was ADC6 geeignet macht für Bauteile, die Vibrationen, Stoßbelastungen oder strukturellen Belastungen ausgesetzt sind. Die gezielte Reduzierung von Kupfer verbessert die Korrosionsbeständigkeit und macht die Legierung ideal für Außenkomponenten, Konsumgüter und Anwendungen, die eine stabile Leistung in feuchten Umgebungen erfordern. Der Siliziumgehalt unterstützt das Formfüllen, während kontrollierte Magnesiumwerte die mechanische Stabilität verbessern und eine vorhersagbare Nachbearbeitung ermöglichen. Insgesamt dient ADC6 als idealer Werkstoff für Konstrukteure, die die Bauteilmasse minimieren und gleichzeitig Haltbarkeit und konsistente Leistung erhalten möchten.

Chemische Zusammensetzung

Element

Aluminium (Al)

Silicium (Si)

Magnesium (Mg)

Kupfer (Cu)

Zink (Zn)

Eisen (Fe)

Andere (Mn, Ni, Ti usw.)

Zusammensetzung (%)

Rest

6,5–7,5

0,20–0,35

≤0,10

≤0,20

≤0,60

Jeweils ≤0,25 (gesamt ≤0,5)

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft

Dichte

Erstarrungsbereich

Wärmeleitfähigkeit

Elektrische Leitfähigkeit

Wärmeausdehnung

Wert

~2,66–2,69 g/cm³

~555–620 °C

~115–140 W/m·K

~26–32 % IACS

~21–23 µm/m·°C

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft

Zugfestigkeit

Streckgrenze

Dehnung

Härte

Ermüdungs- / Schlagverhalten

Wert

~170–220 MPa

~90–130 MPa

~3–8 %

~60–80 HB

Sehr gute Duktilität für dynamische Belastungsanwendungen

Hauptmerkmale des Werkstoffs

  • Hervorragende Gießbarkeit für Geometrien mit mittlerer Komplexität im Aluminiumdruckguss.

  • Höhere Duktilität im Vergleich zu kupferreichen Aluminiumlegierungen, ideal für stoßbelastete Teile.

  • Überlegene Korrosionsbeständigkeit, besonders in feuchten, Außen- oder leicht korrosiven Umgebungen.

  • Niedrigerer Kupfergehalt reduziert Tendenzen zu galvanischen Reaktionen und verbessert die Schweißbarkeit.

  • Gutes Zerspanungsverhalten für die nachträgliche Bearbeitung von Präzisionsoberflächen und Passflächen.

  • Stabiles thermisches Verhalten und günstige Wärmeableitung für Elektronikgehäuse.

  • Kann mit Pulverbeschichtung, Lackierung oder Eloxierung oberflächenbehandelt werden für erhöhte Haltbarkeit.

  • Geringe Anfälligkeit für Heißrisse bei Verarbeitung mit optimierten Anschnitten.

  • Geeignet für Strukturteile, die moderate Festigkeit und hohe Zuverlässigkeit erfordern.

  • Unterstützt die Leichtbau-Produktentwicklung für den Konsumgüter-, Automobil- und Industriesektor.

Fertigbarkeit und Nachbearbeitung

  • Hochdruck-Aluminiumdruckguss: Am besten geeignet für dünn- bis mittelwandige Strukturbauteile.

  • Sandguss: Geeignet für größere Prototypen oder Werkzeuge mit geringerem Volumen, bei denen die mechanischen Eigenschaften noch ausreichend sind.

  • Einlegeguss: Ermöglicht das Einbetten von Stahleinsätzen, Gewindeeinsätzen aus Messing oder Kupfer-Wärmeverteilern während des Gießprozesses.

  • Nachbearbeitung: Bohrungsfinish, Gewindeschneiden und Fräsen zur Erzielung enger Toleranzen (±0,02–0,05 mm).

  • Trommeln und Vibrationsfinish: Entfernt Mikrograte und verbessert das kosmetische Erscheinungsbild.

  • Oberflächenversiegelung und Imprägnierung: Optional für druckdichte Gehäuse.

  • Montage-Integration: Neway kann ADC6-Komponenten vollständig montiert mit Kunststoff-, Stanz- oder bearbeiteten Teilen liefern.

Geeignete Oberflächenbehandlung

  • Eloxieren: ADC6 spricht aufgrund des niedrigen Kupfergehalts gut auf das Eloxieren mit konsistentem Oberflächenaussehen an.

  • Lichtbogen-Eloxieren: Bietet dickere, verschleißfeste Beschichtungen, geeignet für industrielle Umgebungen.

  • Pulverbeschichtung: Langlebiges Finish für strukturelle und kosmetische Komponenten.

  • Flüssiglackierung: Hoher kosmetischer Wert für Konsumgüter.

  • E-Coating: Dünne, gleichmäßige Schutzbeschichtung für komplexe oder halbversiegelte Teile.

  • Sandstrahlen: Verbessert die Texturgleichmäßigkeit und die Haftung vor der Beschichtung.

Übliche Branchen und Anwendungen

  • Gehäuse für Unterhaltungselektronik, leichte Halterungen und Thermodeckel, ähnlich wie Huawei Aluminiumabdeckungen und Apple Scharnierbaugruppen.

  • Leichtbaustrukturen, Gehäuse und Halterungen im Automobilbereich in Programmen, die mit BYD Druckgusskomponenten übereinstimmen.

  • Rahmen und Basen für Computer- und GPU-Hardware, ähnlich wie Nvidia GPU-Rahmen und Gigabyte GPU-Rahmen.

  • Industrielle Gehäuse, Steckverbinder und Schutzgehäuse für mechanische und elektrische Systeme.

  • Rahmen, Griffe und Strukturgehäuse für Elektrowerkzeuge, ähnlich wie Bosch Werkzeug-Hardware.

  • Rahmen, Strukturträger und Abdeckungen für Haushaltsgeräte, die Korrosionsbeständigkeit und Stabilität erfordern.

Wann Sie diesen Werkstoff wählen sollten

  • Wenn Duktilität wichtig ist: Die Mg-modifizierte Struktur von ADC6 bietet eine bessere Dehnung für dynamische Lasten als A380/ADC12.

  • Wenn Korrosionsbeständigkeit unerlässlich ist: Ideal für Außen-, Haushaltsgeräte- und maritime Naheinsatzbereiche.

  • Wenn Schweißbarkeit oder Reparierbarkeit erforderlich ist: ADC6 performs besser als kupferhaltige Legierungen.

  • Für leichtere, langlebigere Designs: Gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht ermöglicht gewichtsoptimierte Strukturen.

  • Für verfeinerte Oberflächenbehandlung: Spricht hervorragend auf Eloxieren und dekorative Beschichtungen an.

  • Für hochpräzise, konsistente Qualität: Stabile Gussleistung unterstützt enge Toleranzen in der Massenproduktion.

  • Für ingenieurtechnisch anspruchsvolle Projekte: Die Kombination von ADC6 mit Neways Unterstützung in Design, Ingenieurwesen und Prototyping gewährleistet optimale Fertigbarkeit.

  • Für Entwicklung aus einer Hand: Ideal für Kunden, die Neways kompletten Service aus einer Hand vom Material bis zur Montage nutzen.

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