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ワンストップ金属鋳造サービス:生産プロセスの効率化

目次
ワンストップ金属鋳造サービスとは?
ワンストップ金属鋳造の主なメリット
短いリードタイム(迅速な立ち上げ)
工程内に組み込まれた品質管理
総製造コストの削減
フルエンジニアリング支援
幅広い鋳造対応力
ダイカスト
砂型鋳造・ウレタン鋳造
統合された後処理と表面処理
業界別の用途
なぜNewayなのか?
FAQs

今日ますますスピード感が求められる製造環境において、効率性、信頼性、柔軟性は競争力維持の鍵となります。設計、金型、鋳造、後処理を複数ベンダーに分散する従来型サプライチェーンは、納期遅延、品質ばらつき、コスト超過を招きやすいのが実情です。Newayは、この課題を解決するため、必要な製造工程を一括で統合したワンストップ金属鋳造サービスを提供し、中央管理されたスムーズなワークフローへ集約します。

当社のターンキーソリューションは、OEM、スタートアップ、製品開発チームに最適です。コンセプトから生産・納品まで、立ち上げを加速し、管理負荷を軽減し、全工程で一貫した品質管理を実現します。

ワンストップ金属鋳造サービスとは?

ワンストップ金属鋳造サービスとは、カスタム金属部品の製造に必要な工程を包括的に、かつ垂直統合で提供するサービスです。設計、金型、鋳造、加工、仕上げ、組立をそれぞれ別の外注先へ依頼するのではなく、Newayという単一窓口で製造要件全体を完結できます。

当社の統合サービスには以下が含まれます:

これらの機能を一か所に集約することで、コミュニケーションを強化し、引き継ぎミスを削減し、製品ライフサイクルの全段階で一貫した基準を維持できます。

ワンストップ金属鋳造の主なメリット

短いリードタイム(迅速な立ち上げ)

設計、鋳造、加工、仕上げを単一拠点で統合することで、リードタイムを大幅に短縮できます。外注の場合、通常4~6週間かかる金型開発も、Newayでは最短2~4週間で対応可能です。さらに、リアルタイムの生産スケジューリングと社内搬送により、ラピッド試作、コンカレントエンジニアリング、パイロットから量産バッチまでの納期短縮を実現します。

工程内に組み込まれた品質管理

ISO 9001:2015認証の品質マネジメントシステムにより、各工程で厳格な検査とプロセス検証を実施します。主な品質保証の仕組み:

  • 設計段階でのモールドフロー解析とDFM検証

  • ダイカストおよび加工工程中のインライン寸法検査

  • 出荷前のCMM検証、表面品質評価、機能試験

全工程を自社で管理できるため、逸脱があれば迅速に是正でき、スクラップ率と保証リスクを最小化します。

総製造コストの削減

ワンストップモデルは、調達を簡素化し、物流コストを削減し、間接費の重複を排除します。複数の契約、輸送、スケジュール管理を抱える代わりに、以下のメリットが得られます:

  • 窓口の一本化によるコミュニケーション効率化

  • 取り扱い・梱包に伴う単位コストの低減

  • 一括発注によるボリュームメリット(価格最適化)

  • 遅延や停止リスクの低減によるプロジェクト安定化

二次加工が必要な複雑部品ほど、このモデルは予測可能性と長期コスト効率を高めます。

フルエンジニアリング支援

社内エンジニアリングチームが、設計初期から伴走します。支援内容:

  • DFM(製造容易化設計)とコスト最適化

  • 強度、耐熱性、導電性など要件に基づく合金選定

  • 鋳造に適した抜き勾配、リブ設計、肉厚提案

  • 耐食性や外観要件に合わせた表面処理・仕上げ戦略

この協業により、機能性と鋳造性を両立し、量産スケールに耐える設計へ確実に落とし込みます。

幅広い鋳造対応力

Newayは、用途や生産数量に応じて最適な鋳造プロセスを提供します。

ダイカスト

これらは、高圧鋳造機、ショット制御の自動化、温度制御、ロボットハンドリングにより支えられています。

砂型鋳造・ウレタン鋳造

大型部品や少量生産向けには、以下のプロセスも用意しています:

  • 砂型鋳造:大型・複雑形状に対してコスト効率の高い製法

  • ウレタン鋳造:ブリッジ生産やエラストマー挙動が必要な樹脂ライク部品に最適

生産数量、形状難易度、材料要件に合わせて最適プロセスを選定します。

統合された後処理と表面処理

完成部品として納品するため、二次工程と仕上げも社内で完結します:

これらのサービスにより、寸法・外観要件を満たした“取り付け可能な完成部品”として納品できます。

業界別の用途

Newayのワンストップ金属鋳造サービスは、各業界固有の要求に合わせて最適化されています:

  • 自動車:構造ブラケット、パワートレインハウジング、EVバッテリーケース

  • 航空宇宙:軽量フレーム、センサー筐体、燃料系コンポーネント

  • 電子機器:ヒートシンク、EMIシールド筐体、端子ハウジング

  • 医療機器:診断機器ケース、エルゴノミクスツール、サブアセンブリ

  • 産業機器:油圧バルブ、ギアボックス、アクチュエータマウント

100個の試作から1,000,000個の量産まで、垂直統合プロセスにより、あらゆる規模でスケーラブルな品質を保証します。

なぜNewayなのか?

  • 設計から納品まで一貫した統合ワークフロー

  • 複数材料にわたる長年の金属鋳造ノウハウ

  • 鋳造・加工・コーティング・組立まで社内完結

  • 認証取得済み品質システムとグローバルサポート

  • 透明性の高いコミュニケーションとターンキー対応

Newayは、信頼できる単一窓口の鋳造パートナーとしてサプライチェーンを簡素化し、開発スピード向上、コスト削減、製品立ち上げの効率化を支援します。

お問い合わせいただければ、お見積りやエンジニアリングチームとのプロジェクト相談を承ります。

FAQs

  1. ワンストップ鋳造サービスを利用するメリットは何ですか?

  2. Newayは試作や少量生産にも対応できますか?

  3. 鋳造から仕上げまで一括対応した場合のリードタイムは?

  4. DFMや材料選定に関するエンジニアリング相談は可能ですか?

  5. 生産の全工程で一貫した品質をどのように確保していますか?

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