今日ますますスピード感が求められる製造環境において、効率性、信頼性、柔軟性は競争力維持の鍵となります。設計、金型、鋳造、後処理を複数ベンダーに分散する従来型サプライチェーンは、納期遅延、品質ばらつき、コスト超過を招きやすいのが実情です。Newayは、この課題を解決するため、必要な製造工程を一括で統合したワンストップ金属鋳造サービスを提供し、中央管理されたスムーズなワークフローへ集約します。
当社のターンキーソリューションは、OEM、スタートアップ、製品開発チームに最適です。コンセプトから生産・納品まで、立ち上げを加速し、管理負荷を軽減し、全工程で一貫した品質管理を実現します。
ワンストップ金属鋳造サービスとは、カスタム金属部品の製造に必要な工程を包括的に、かつ垂直統合で提供するサービスです。設計、金型、鋳造、加工、仕上げ、組立をそれぞれ別の外注先へ依頼するのではなく、Newayという単一窓口で製造要件全体を完結できます。
当社の統合サービスには以下が含まれます:
これらの機能を一か所に集約することで、コミュニケーションを強化し、引き継ぎミスを削減し、製品ライフサイクルの全段階で一貫した基準を維持できます。
設計、鋳造、加工、仕上げを単一拠点で統合することで、リードタイムを大幅に短縮できます。外注の場合、通常4~6週間かかる金型開発も、Newayでは最短2~4週間で対応可能です。さらに、リアルタイムの生産スケジューリングと社内搬送により、ラピッド試作、コンカレントエンジニアリング、パイロットから量産バッチまでの納期短縮を実現します。
ISO 9001:2015認証の品質マネジメントシステムにより、各工程で厳格な検査とプロセス検証を実施します。主な品質保証の仕組み:
設計段階でのモールドフロー解析とDFM検証
ダイカストおよび加工工程中のインライン寸法検査
出荷前のCMM検証、表面品質評価、機能試験
全工程を自社で管理できるため、逸脱があれば迅速に是正でき、スクラップ率と保証リスクを最小化します。
ワンストップモデルは、調達を簡素化し、物流コストを削減し、間接費の重複を排除します。複数の契約、輸送、スケジュール管理を抱える代わりに、以下のメリットが得られます:
窓口の一本化によるコミュニケーション効率化
取り扱い・梱包に伴う単位コストの低減
一括発注によるボリュームメリット(価格最適化)
遅延や停止リスクの低減によるプロジェクト安定化
二次加工が必要な複雑部品ほど、このモデルは予測可能性と長期コスト効率を高めます。
社内エンジニアリングチームが、設計初期から伴走します。支援内容:
DFM(製造容易化設計)とコスト最適化
強度、耐熱性、導電性など要件に基づく合金選定
鋳造に適した抜き勾配、リブ設計、肉厚提案
耐食性や外観要件に合わせた表面処理・仕上げ戦略
この協業により、機能性と鋳造性を両立し、量産スケールに耐える設計へ確実に落とし込みます。
Newayは、用途や生産数量に応じて最適な鋳造プロセスを提供します。
これらは、高圧鋳造機、ショット制御の自動化、温度制御、ロボットハンドリングにより支えられています。
大型部品や少量生産向けには、以下のプロセスも用意しています:
生産数量、形状難易度、材料要件に合わせて最適プロセスを選定します。
完成部品として納品するため、二次工程と仕上げも社内で完結します:
これらのサービスにより、寸法・外観要件を満たした“取り付け可能な完成部品”として納品できます。
Newayのワンストップ金属鋳造サービスは、各業界固有の要求に合わせて最適化されています:
自動車:構造ブラケット、パワートレインハウジング、EVバッテリーケース
航空宇宙:軽量フレーム、センサー筐体、燃料系コンポーネント
電子機器:ヒートシンク、EMIシールド筐体、端子ハウジング
医療機器:診断機器ケース、エルゴノミクスツール、サブアセンブリ
産業機器:油圧バルブ、ギアボックス、アクチュエータマウント
100個の試作から1,000,000個の量産まで、垂直統合プロセスにより、あらゆる規模でスケーラブルな品質を保証します。
設計から納品まで一貫した統合ワークフロー
複数材料にわたる長年の金属鋳造ノウハウ
鋳造・加工・コーティング・組立まで社内完結
認証取得済み品質システムとグローバルサポート
透明性の高いコミュニケーションとターンキー対応
Newayは、信頼できる単一窓口の鋳造パートナーとしてサプライチェーンを簡素化し、開発スピード向上、コスト削減、製品立ち上げの効率化を支援します。
お問い合わせいただければ、お見積りやエンジニアリングチームとのプロジェクト相談を承ります。