ADC14
材料紹介
ADC14 は、卓越した寸法精度、優れた薄肉鋳造性、および強力な機械的性能を必要とする高性能アルミニウムダイキャスト用途向けに設計されたプレミアムなアルミニウム - シリコン - 銅鋳造合金です。ADC10 や ADC12 などの汎用合金と比較して、ADC14 はシリコンと銅のより最適化されたバランスを提供し、複雑な金型特徴に対する優れた流動性、荷重部品に対するより高い強度、および長寿命部品に対する改善された疲労耐性を実現します。Neway の先進的な金型製作システムと制御された溶湯管理を通じて製造される場合、ADC14 は大規模な射出サイクル全体で一貫した結果をもたらし、自動車構造部品、電子機器ハウジング、および複雑な精密機構にとって信頼性の高い選択肢となります。
代替材料オプション
ADC14 の特定の性能と鋳造性のバランスがプロジェクトの目標と完全に一致しない場合、いくつかの高品質な代替品が利用可能です。優れた流動性、より良い耐食性、およびより広い世界的な入手可能性を求める場合、A383 / ADC12が頻繁に選択されます。構造性能と優れた延性、特に熱処理可能な部品が必要な場合、A356またはEN AC-43500 (AlSi10Mg)が強力な選択肢となります。最大の気密性または漏れ防止を必要とする用途には、A413が推奨されます。プレミアムな表面仕上げまたは装飾製品ラインの場合、Brass 380などの銅ベース合金や、より広範な銅 - 真鍮合金が推奨される場合があります。極薄肉または極めて高い流動性の鋳造が重要である場合、A413や AC4C などのシリコン含有量の多い合金を使用できます。
国際同等品/比較グレード
国/地域 | 同等品/比較グレード | 特定の商業ブランド | 備考 |
日本 (JIS) | ADC14 | JIS 準拠のアルミニウム鋳造合金サプライヤー | 自動車用ハウジングおよび構造部品の基準参照。 |
米国 (AA/ASTM) | A380 派生種 (AA380.x 最適化) | Kaiser / Alcoa A380 シリーズ | 組成は類似していますが、ADC14 はわずかに改善された鋳造特性を提供します。 |
欧州 (EN) | EN AC-46000 (AlSi9Cu3) | Rheinfelden / Hydro AlSi9Cu3 | 自動車および産業用途で広く使用されている欧州規格同等品。 |
英国 (BS) | LM24 | BS1490 LM24 地金および鋳物 | 類似した機械的および鋳造性能を持つ英国産業用合金。 |
ドイツ (DIN) | GD-AlSi9Cu3 | DIN EN 1706 鋳造所 | ADC14 用途のための化学的および機械的に近い一致。 |
中国 (GB) | YL113 / AlSi9Cu3 | 中国の AlSi9Cu3 生産者 | 類似した鋳造特性を持つ広く使用されている国内同等品。 |
設計目的
ADC14 は、量産実行全体で一貫した品質を持つ複雑な薄肉部品を生産できる、非常に安定したダイキャスト合金を提供するために開発されました。この合金の最適化されたシリコン含有量は流動性を高め、狭いチャネル、複雑な金型形状、および深いリブの正確な充填を可能にします。銅含有量は機械的強度と硬度を強化し、ADC14 を荷重設計に適したものにします。これは、寸法精度、耐久性、および気孔率の低減が重要である用途（トランスミッションハウジング、放熱エンクロージャー、ブラケット、および高精度機械構造など）を対象としています。Neway のエンジニアリングおよびプロトタイピングサポートと組み合わせることで、ADC14 により、エンジニアは複数の部品アセンブリを単一の堅牢なダイキャスト部品に統合するプロセスを合理化できます。
化学成分
元素 | アルミニウム (Al) | シリコン (Si) | 銅 (Cu) | マグネシウム (Mg) | 亜鉛 (Zn) | 鉄 (Fe) | その他 (Mn, Ni, Ti など) |
組成 (%) | 残部 | 8.5–10.5 | 2.0–3.0 | ≤0.30 | ≤1.0 | ≤1.3 | 合計 ≤0.5 |
物理的特性
特性 | 密度 | 融点範囲 | 熱伝導率 | 電気伝導率 | 熱膨張 |
値 | ~2.73 g/cm³ | ~545–610°C | ~90–110 W/m·K | ~23–28% IACS | ~21–23 µm/m·°C |
機械的特性
特性 | 引張強さ | 降伏強さ | 伸び | 硬さ | 疲労挙動 |
値 | ~230–290 MPa | ~130–180 MPa | ~2–4% | ~80–100 HB | 機械用ハウジングに良好な耐疲労性 |
主要な材料特性
複雑な薄肉アルミニウムダイキャスト部品に対する優れた鋳造性。
優れた流動性は、深いリブ、鋭い角、および高精細な金型特徴をサポートします。
銅強化マトリックスによる高強度と改善された疲労寿命。
精密機構に適した安定した寸法精度。
ハウジングおよび放熱構造に理想的なバランスの取れた熱的特性。
厳密な公差表面のための後加工との良好的な適合性。
適切なゲート設計および真空ダイキャストによる低気孔率。
荷重部品に理想的な信頼性の高い強度対重量比。
多機能部品の統合をサポートし、アセンブリ数を削減します。
製造性と後工程
高圧アルミニウムダイキャスト：優れた再現性と精度を提供する主要な方法。
砂型鋳造：完全なダイキャスト生産前に ADC14 合金構造のプロトタイピングに有用。
インサート鋳造：鋼軸、ねじ、および真鍮インサートを ADC14 本体に直接統合。
後加工：良好な機械加工性能により、±0.02–0.05 mm の公差が可能。
エッジ平滑化と美的洗練のためのタンブリング。
耐食性向上のための電着塗装、クロメート処理、および粉体塗装。
他の機械的または電子部品との組み立て統合。
適切な表面処理
粉体塗装：強い密着性を持つ非常に耐久性のある外装仕上げ。
液体塗装：美的要件を備えた消費者向け部品に理想的。
陽極酸化：銅含有量のため保護性は限定的ですが、準備された表面での装飾効果は優れています。
アーク陽極酸化：産業用ハードウェアに対する耐磨耗性の向上。
プレミアムな感触とコーティング密着性の向上のための均一な表面テクスチャを持つビードブラスト。
自動車および電子機器に適した耐食性コーティングである電着塗装とクロメート処理。
一般的な業界と用途
BYD ダイキャスト部品に類似した自動車用ハウジング、ブラケット、およびトランスミッション部品。
産業用機械ハウジング、機械インターフェース、および軽量構造サポート。
Boschプロジェクトに類似した電動工具および耐久性のある機械部品。
高い剛性と熱バランスを必要とする家電製品および小型機械。
この材料を選択すべき時期
薄肉・高精細鋳造の場合：優れた流動性は 0.8–1.2 mm の肉厚設計をサポートします。
強度が重要な部品の場合：構造用ハウジングにおいて ADC10/ADC12 よりも高い強度と安定性を提供します。
精密機械アセンブリの場合：量産サイクルにおいて最小限の変形で安定した寸法を維持します。
高い放熱ニーズの場合：電子機器ハウジングに適した良好な熱伝導率。
複雑な複数部品の統合の場合：ブラケット、リブ、ボス、およびチャネルを 1 つの鋳物に統合するのに最適です。
プレミアムな仕上げを必要とする用途の場合：幅広いコーティングおよびテクスチャをサポートします。
自動車および産業環境の場合：連続荷重下でのバランスの取れた強度、重量、および耐久性。
ワンストップ開発の場合：設計から組み立てまでの Neway のワンストップサービスを活用する場合に理想的です。
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