ZDC1

代替材料オプション

プロジェクトの要件が ZDC1 の性能範囲を超える場合、いくつかの代替材料を検討できます。二次加工における延性と成形性を向上させるためには、Zamak 3 がより優れた伸びを提供し、広範な曲げ、スイージング、またはステーキングを必要とする部品に推奨されます。最大強度と疲労抵抗性が重要な場合、Zamak 2 は、特に重負荷の機械部品において、より高い硬度と耐摩耗性を提供します。極めて薄い壁や厳密な充填要件を伴うマイクロ精密特徴の場合、優れた流動性と低い不純物レベルにより、Zamak 7 が優れた代替案となります。耐食性、高級感、重量が主な販売ポイントである場合、Brass 380 やより広範な銅 - 真鍮合金などの銅ベース合金が、傑出した装飾性と触感性を発揮します。軽量構造または熱的に厳しいハウジングの場合、既存の金属鋳造プラットフォームとの統合が必要な場合に特に、A380 や A383/ADC12 などのアルミニウムダイカスト合金を選択できます。

国際同等品/相当グレード

設計目的

ZDC1 は、Zamak 3 などの従来の亜鉛合金では十分な強度、硬度、またはクリープ抵抗性が得られないアプリケーションを満たすために開発されました。Zn–Al–Mg 母材に約 1% の銅を添加することで、ZDC1 は機械的な堅牢性を向上させ、持続的な機械的荷重または高温サービス条件下での性能を改善します。この合金は、短いサイクルタイム、長い金型寿命、複雑な金型の信頼性の高い充填が重要となる、ホットチャンバー亜鉛ダイカスト」用です。その目的は、延性は高いが強度が低い亜鉛合金と、より高価な銅またはアルミニウム合金とのギャップを埋め、高い機能信頼性、優れた表面仕上げオプション、競争力のある部品単価を持つ、コンパクトで高精度な部品の製造を可能にすることです。

化学組成

物理的特性

機械的特性

主要な材料特性

• Zamak 3 などの標準的な亜鉛合金と比較して強度と硬度が向上しており、より過酷な構造および荷重支持用途に対応します。

• マルチスライド、複雑なゲーティング、薄肉部品を含む、ホットチャンバー亜鉛ダイカストにおいて優れた鋳造性を発揮します。

• 継続的な応力、温度サイクル、または長期的な寸法要件にさらされる部品のクリープ抵抗性を改善します。

• 優れた衝撃強さと靭性を持ち、衝撃荷重、繰り返し作動、または機械的振動に曝される部品に適しています。

• 高品質な鋳放し表面仕上げにより、大規模な後加工の必要性を減らし、化粧仕上げを簡素化します。

• 塗装、粉体塗装、めっきを含む、Neway のダイカスト用の後処理で提供される幅広い装飾および保護仕上げと互換性があります。

• 大規模な生産量にわたって寸法の再現性が安定しており、アセンブリや機構における厳密な公差チェーンをサポートします。

アルミニウム合金と比較して融点が低いため、エネルギー消費を削減し、量産におけるサイクルタイムを短縮できます。

• 屋内および軽度の腐食環境において良好な耐食性を示します。性能はコーティングや化成皮膜によってさらに向上させることができます。

• 精密ロック部品、電子ハードウェア、装飾用金具など、小型で複雑な部品に非常に適しています。

製造性と後工程

• 亜鉛ダイカスト: ZDC1 は主にホットチャンバーダイカストマシンで処理され、複雑な部品に対して高い生産性、長い金型寿命、およびショットごとの一貫した安定性を実現します。

• 精密工具: Neway の金型システムにおける最適化されたパーティングライン、熱バランス、およびベンチレーションは、厳密な寸法制御を維持しながら、気孔、溶着、および表面欠陥を最小限に抑えるのに役立ちます。

• インサート鋳造: ZDC1 は鋼、真鍮、またはステンレス鋼のインサートを容易に封じ込め、二次接合工程を必要とせずにボス、ねじ山特徴、および多材料アセンブリの統合を可能にします。

• 二次後加工: フライス盤、ドリル、リーマ、面削により、重要な特徴において±0.2〜0.05 mm の公差を達成でき、精密機構およびシールインターフェースに理想的です。

• 钻孔とタップ: ZDC1 はねじ切りにおいて信頼性の高い切屑形成と安定したトルク挙動を提供し、ねじ接合部和精密ファスナーインターフェースに適しています。

• バリ取りとタンブリング: 振動仕上げとバレル仕上げは、バリを効果的に除去し、縁を滑らかにし、塗装やめっきのための表面準備を行います。

• プロトタイプから生産まで: ZDC1 鋳造物は、ラピッドプロトタイピングを使用して迅速に検証され、その後完全なホットチャンバー工具に移行でき、開発サイクルを短縮します。

• アセンブリ統合: 寸法安定性と優れたねじ保持性能により、ZDC1 は多部品モジュールの社内組み立てに適しており、外部での取り扱いと物流ステップを削減します。

適切な表面処理

• 粉体塗装: 複雑な形状において優れた被覆性を持つ、耐久性があり欠けにくい仕上げを提供し、消費財および産業用ハードウェアで広く使用されています。

• 液体塗装: 装飾部品、前面パネルハードウェア、および可視ハウジング向けに、細かい色制御と光沢オプションを提供します。

• サンドブラスト: 塗装や粉体塗装の前に、均一なマットな質感を作り出し、軽微な表面欠陥を隠します。

• タンブリング: 鋭い縁を滑らかにし、ノブ、レバー、ロック部品などの触感部品の手感触りを改善します。

• 電解めっき（ニッケル、クロム、または多層装飾システム）: 高級感のある外観、耐摩耗性の向上、および耐食性能の強化のために、ZDC1 に一般的に適用されます。

• クロメートまたは三価パスベーション層などの化学转化コーティングは、追加の仕上げの基材として適した、薄く、導電性があり、耐食性のある表面を提供します。

• E-コーティング: 均一な膜厚と凹部への深い浸透を提供し、機能的な防食保護を必要とする機械部品によく使用されます。

• レーザーマーキング: コーティング済みまたは未コーティングの表面に、最小限の熱影響域で、耐久性のある高コントラストのブランディング、QR コード、およびトレーサビリティマークを可能にします。

一般的な業界と用途

• シリンダー、ラッチ、および Dirak ロックシステム鋳造供給 プロジェクトに類似したアクセサリーを含む、ロックシステムおよびアクセスハードウェア。

• Neway の Bosch 電動工具ハードウェアおよび組み立て コラボレーションに反映されているように、電動工具の部品、ハウジング、およびアクセサリー部品。

• Apple イヤホンヒンジダイカスト プロジェクトのような、ヒンジや小型機構を含む、消費者向け電子機器および周辺ハードウェア。

• Chanel 香水ボトルキャップ Zamak 鋳造 プログラムに類似した、香水キャップや装飾用金具などの高級消費財。

• コンパクトなパッケージング、精度、および良好的な仕上げがすべて要求される、自動車内装および小型構造部品。

• 寸法安定性と良好的なめっき性能の恩恵を受ける、電気および電子ハードウェア、端子台、およびスイッチ部品。

この材料を選ぶべき時

• Zamak 3 が提供するよりも高い強度、硬度、およびクリープ抵抗性が必要だが、亜鉛ダイカストの処理上の利点も維持したい場合。

• 部品が、過度の変形や寸法精度の損失なしに、継続的な荷重、振動、または長期的な応力に耐えなければならない場合。

• 高い再現性と最小限の気孔率を持つ、複雑で小型、または薄肉の部品を生産する際に、ホットチャンバー 金属鋳造 装置が利用される場合。

• 化粧品質と仕上げの柔軟性が重要であり、製品の知覚価値を高めるためにめっき、塗装、または 粉体塗装 を適用する計画がある場合。

• 部品のサイズと重量がアルミニウムへの移行を正当化しないが、それでも強く、耐久性があり、寸法安定した部品が必要な場合。

• 二次組立工程を削減し、サプライチェーンを簡素化するために、インサート、ねじ山、および機能詳細を鋳造物に直接統合したい場合。

• コスト、サイクルタイム、および金型寿命を同時に最適化する必要があり、高性能合金による亜鉛 ダイカスト の効率を活用することが不可欠な場合。

• 設計ロードマップに、同じベースハードウェアを共有する複数の表面仕上げバリエーションが含まれており、堅牢で仕上げに適した合金プラットフォームを必要とする場合。