Zamak 6

代替材料オプション

Zamak 6 の性能範囲がプロジェクト要件に完全に一致しない場合、Neway はいくつかの代替合金を推奨できます。コスト、流動性、および一般的な特性のバランスが必要な用途では、Zamak 3 が世界的な標準亜鉛ダイキャスト合金であり続けています。わずかに低い流動性が許容されるが、強度とクリープ抵抗の向上が必要な場合は、Zamak 5 が堅牢な基準を提供します。超薄膜または最大の延性が必要な部品には、Zamak 7 が 향상された流動性と伸びを提供します。極度の強度と剛性が必要な場合は、特に構造部品や軸受タイプ部品において、Zn-22Al / ZA-27 などの高アルミニウム亜鉛合金を検討できます。高級感のある外観やより高い耐食性が必要な場合は、真鍮 380 やより広範な銅 - 真鍮合金などの銅ベース合金が優れた選択肢となります。軽量化と熱性能が主要な要因である場合は、特に電子機器や自動車用途において、A380 やA383 / ADC12 などのアルミニウムダイキャスト合金が好まれる場合があります。

国際同等品／相当グレード

設計目的

Zamak 6 は、標準的な亜鉛ダイキャスト合金と、高度な機械的性能および耐摩耗性を求める用途とのギャップを埋めるために開発されました。Zamak 5 と比較してアルミニウムと銅の含有量を増やし、マグネシウム含有量を微量レベルまで減らすことで、良好な鋳造挙動を維持しつつ、引張強さ、硬度、および負荷容量を向上させます。設計意図は、繰り返しの組み立て、トルク、またはすべり接触に耐え、早期の変形を起こさないよう、複雑な形状、補強されたボス、薄い取付フランジ、および噛み合い特徴をサポートすることです。これは特に、構造的完全性と魅力的で仕上げやすい表面の両方が重要な、ロックシステム部品、電動工具ハウジング、カムフォロワー、精密レバー、および機能性ハードウェアに最適です。現代の高圧金属鋳造セルにおいて、Zamak 6 により、設計者は断面を小型化し、複数の部品を単一の鋳物に統合し、部品コストを大幅に増やすことなく製品寿命を延長することができます。

化学組成

物理的特性

機械的特性

主な材料特性

• アルミニウムと銅の含有量が高く、標準的な Zamak グレードと比較して強度と硬度が向上しています。

• 良好な鋳造性により、高圧Zamak 6 ダイキャストプロジェクトにおいて複雑な形状や統合機能をサポートします。

• 鉛、カドミウム、スズの含有量が低く、長期的な安定性を向上させ、亜鉛病のリスクを低減します。

• 信頼性の高い寸法再現性は、大量生産の金属鋳造セルに最適です。

• 良好な被削性により、機能インターフェース上で厳しい公差を持った精密な二次後加工が可能です。

• 機構やヒンジにおけるすべりまたは旋回部品に対して、優れた軸受挙動と耐摩耗性を発揮します。

• 粉体塗装や塗装システムを含む、装飾的および保護コーティングとの優れた適合性があります。

• 比較的低い鋳造温度により、サイクルタイムが短縮され、金型への熱負荷が低減されます。

• 小型モーター、アクチュエーター、または電子機器から熱を放散する必要がある部品に対して、良好な熱伝導性を提供します。

• 部品の統合をサポートし、多ピースの鋼鉄または真鍮アセンブリを単一の最適化された亜鉛ダイキャスト部品に置き換えます。

製造性と後工程

• 高圧亜鉛ダイキャスト：Zamak 6 の主要工程であり、複雑な特徴を持つ中～薄肉部品に理想的です。

• 重力鋳造 (GDC)：より厚い断面和中間量の構造部品に適しています。

• 砂型鋳造：大型のプロトタイプ、治具、または少量の特殊部品に選択的に使用されます。

• インサート鋳造：鋼鉄ピン、シャフト、またはブッシュを Zamak 6 鋳物に直接統合することを可能にし、組み立てを簡素化します。

• 後加工：±0.02–0.05 mm の典型的な公差で、精密フィット、厳しい穴径公差、および機能表面を実現します。

• 穴あけとタップ加工：Zamak 6 はねじ穴や取付特徴を受け入れます。切削パラメータはねじの完全性を維持するように最適化されています。

• タンブリングとバリ取り：タンブリングを使用したバッチ仕上げにより、エッジ状態を改善し、コーティングのための準備を行います。

• 組み立て統合：Neway は、専用の組み立てラインにおいて、Zamak 6 鋳物をプレス加工品、旋削品、またはプラスチック部品と組み合わせることができます。

適切な表面処理

• 粉体塗装：優れた密着性と耐食性能を持つ、耐久性があり耐衝撃性のフィルム (通常 60–100 μm) を形成します。

• 液体塗装：消費者向け部品に対して、滑らかな装飾仕上げと正確な色合わせを提供します。

• 電めっき (ニッケル、クロムなど)：装飾用ハードウェアに対して、高級感のある金属外観と向上した耐摩耗性/耐食性を実現します。

• 電着塗装：複雑な形状や内部空洞に理想的な、均一で薄膜の保護層を提供します。

• クロメート処理：後続のコーティングの下地として使用される、薄く導電性のある耐食層を作成します。

• サンドブラストまたはビーズブラスト：軽微な欠陥を隠蔽し視覚品質を向上させるために、一貫したマットまたはサテン質感を生み出します。

• 統合後工程ソリューション：Neway は、機械仕上げとコーティングを組み合わせて、組み立て準備完了の Zamak 6 部品を提供します。

主な業界と用途

• ロックシステム：シリンダー、カム、ラッチ、および産業用ロックシステムアクセサリーに類似した付属部品。

• 電動工具：ハウジング、ギアカバー、ブラケット、および電動工具ハードウェアプロジェクトに見られるカスタムハードウェア。

• 民生用電子機器：デバイスおよびアクセサリー向けの構造ヒンジ、装飾ベゼル、および機能ブラケット。

• 高級品および化粧品用ハードウェア：香水ボトルキャッププログラムに類似したキャップ、ノブ、およびトリム部品。

• 自動車およびモビリティ：カスタム車両ハードウェアシステム内の内装機構、小型ブラケット、およびアクチュエーターハウジング。

• 産業用ハードウェア：コンパクトなサイズ和一貫した公差を必要とする精密レバー、クランプ、およびリンク部品。

この材料を選択すべき時期

• Zamak 3/5 よりも高い強度：設計で約 22–260 MPa の引張強さと向上した耐摩耗性が必要だが、鋼鉄に移行したくない場合。

• 複雑な機能形状：リブ、内部コア、または統合ヒンジを持つ部品で、優れた金型充填挙動の恩恵を受ける場合。

• 耐久性のある機構：ロック、工具、またはスイッチにおいて、繰り返しの作動、すべり、または接触圧力にさらされる部品。

• 安定した寸法：大量量産全体で一貫したサイズ制御を必要とする精密フィットおよびアセンブリ。

• 強化された表面要件：滑らかな鋳造肌の上に、頑丈なコーティング、めっき、または化粧仕上げを必要とするプロジェクト。

• コンパクトで重量重視の設計：亜鉛の高い強度により、より薄い断面とより小さな全体のパッケージサイズが可能になる場合。

• コストパフォーマンスの最適化：真鍮またはステンレス鋼の全コストをかけずに、Zamak 3/5 を超える性能をアップグレードする必要があるプログラム。

• ワンストップ製造：合金選定から仕上げおよび組み立てまで、Neway のワンストップダイキャストサービスを活用する場合。